Применение современных систем управления производством (Manufacturing Execution System — MES) является эффективным инструментом повышения производительности за счет оптимизации ключевых бизнес-процессов предприятия. Данный класс информационных систем востребован на различных уровнях организации производства. На уровне цеха системы MES обеспечивают мониторинг технологических процессов и оборудования, учет хода выполнения работ, а также расчет локальных ключевых показателей эффективности. На корпоративном уровне данные решения позволяют осуществлять диспетчеризацию производственных событий между различными подразделениями, проводить оперативное планирование, оптимизировать факторы, влияющие на себестоимость, качество и безопасность продукции, а также формировать комплексное представление о текущей деятельности предприятия.
Архив рубрики: Инжиниринг
Оптимизация запасов производственной компании с помощью инструментов бережливого производства: опыт двигателестроительного предприятия Mahindra
В современных условиях подавляющее большинство от основных производственных компаний применяют методики бережливого производства, направленные прежде всего на повышение эффективности операционных систем и персонала, улучшение качества продукции и сокращение основных издержек. Значительный потенциал для снижения затрат заключается в их оптимизации с использованием передовых методов. В данной работе рассматривается процесс оценки этого потенциала, разработки и реализации соответствующего проекта на примере весьма крупного индийского двигателестроительного предприятия компании Mahindra. Стремясь максимально минимизировать риски, связанные с колебаниями спроса и нарушениями цепочек поставок, организации зачастую формируют значительные складские запасы сырья, комплектующих и готовой продукции. Однако это влечет за собой существенные расходы на содержание складов, оплату труда персонала, а также потери вследствие порчи или хищения товаров. Таким образом, оптимизация товарно-материальных запасов является ключевым фактором обеспечения заметного снижения производственных потерь.
Северсталь создала единую интегрированную систему контроля качества продукции: подробности проекта
Настоящий материал подготовлен на основе презентации вебинара «Цифровые методы контроля качества продукции и их влияние на клиентский опыт». Докладчиком выступил Петр Мишнев, директор по техническому развитию и качеству ПАО «Северсталь». В рамках доклада подчеркивается, что активное внедрение новых производственных технологий требует от нас применения весьма технологичных методов обеспечения качества в металлургической отрасли. Компания ПАО «Северсталь» стала первым российским металлургическим предприятием, реализовавшим масштабный проект по автоматизации системы контроля качества с использованием нейронных сетей и технологий компьютерного зрения. Внедрение данного решения позволило обеспечить контроль производства порядка половины годового объема продукции, что способствовало снижению среднего уровня претензий в цехе на 55%.
Основные тренды развития отечественного рынка ERP-систем: законодательство, облачные технологии и интеграция
Переход от широко используемых систем SAP ERP и аналогичных зарубежных продуктов для управления производственными процессами представляет собой весьма сложный процесс, требующий значительных временных затрат и тщательной подготовки в рамках каждого отдельного проекта внедрения. Тем не менее данная трансформация уже весьма активно реализуется. В настоящем материале рассматриваются основные вопросы импортозамещения на рынке ERP-систем, актуальные тенденции и различные сценарии перехода с SAP ERP на отечественные программные решения. Экспертами, участвующими в дискуссии, являются представители компании «Национальная платформа» — разработчика промышленной ERP-системы «Ма-3», входящей в структуру «Национальной компьютерной корпорации». На российском ИТ-рынке началось активное замещение иностранного программного обеспечения, включая сегмент управления ресурсами предприятия. С момента начала этого процесса прошло более полутора лет, что позволяет провести промежуточный анализ достигнутых результатов.
Производственное объединение «Маяк» провело оптимизацию системы управления запасами: подробности проекта
Складские запасы представляют собой один из ключевых активов практически любого производственного предприятия. Несомненно, то, что эффективность бизнеса напрямую зависит от интенсивности оборота данных активов, что является фундаментальным экономическим принципом, актуальным в том числе для передового российского оборонно-промышленного комплекса в текущих условиях. Данная сфера сопряжена с рядом проблем: прежде всего, это избыточное накопление комплектующих без надлежащего обоснования закупок и недостаточная квалификация персонала в области долгосрочного планирования и эффективного управления процессами. Производственное объединение «Маяк», обладающее значительной материально-технической базой, стало одним из первых предприятий отрасли, приступивших к комплексному решению указанных вопросов. На начальном этапе ситуация на предприятии характеризовалась крайне неудовлетворительным состоянием дел.
Особенности взаимодействия сметчиков с проектировщиками в BIM-среде
В этой статье представлен эффективный метод количественной оценки степени готовности BIM-модели к автоматическому формированию сметного раздела посредством использования т.н. матрицы информационного соответствия. Предложенный подход позволяет определить числовое значение уровня проработки модели (сметный LOD), предназначенное для применения в условиях практически полностью автоматизированных сметных расчетов. Под сметным аудитом информационной модели понимается комплекс мероприятий, направленных на приведение модели к состоянию готовности для формирования сметного расчета либо вынесение заключения о ее частичной или полной неготовности. Основные этапы проведения сметного аудита включают следующие шаги [3]:
