Архитектор Йоитиро Икеда руководит крупным отделом архитектурного проектирования компании Ikeda. Данная фирма обладает многолетним опытом реализации коммерческих проектов и специализируется на разработке дизайна интерьеров. В 2015 году Икеда интегрировал BIM-решения во все стадии рабочего процесса компании с использованием программного обеспечения ARCHICAD®. Мы провели беседу с Йоитиро Икедой и Харуюки Йокоямой, в ходе которой обсуждалось их недавнее участие в проекте реконструированного крупного магазина канцелярских товаров Itoya в Японии и применение BIM-технологий при разработке интерьерного дизайна. Икеда пояснил: «Это второй проект, в рамках которого мы применили ARCHICAD на всех этапах — от первоначального эскиза до рабочего проектирования. Однако сложность заключалась в том, что работы осуществлялись одновременно в трех торговых точках».
Обеспечение стабильной работы критически важных инфраструктурных, транспортных и промышленных объектов требует внедрения максимально надёжных систем полноценного гарантированного электроснабжения. Данные системы предназначены для поддержания непрерывного электропитания в условиях временных или продолжительных перебоев в поступлении внешней электроэнергии на предприятиях, где энергоносители необходимы для непрерывных производственных или технологических циклов. К компонентам таких комплексов относятся аккумуляторные батареи (АКБ), и для контроля их работоспособности целесообразно применять систему мониторинга промышленных АКБ. Сбой или некорректная эксплуатация оборудования на объектах инфраструктуры может повлечь за собой значительные финансовые и репутационные потери для организаций.
Кайдзен — японская концепция непрерывного совершенствования, представляющая собой комплексный подход, объединяющий в себе философию, теорию и разные методические инструменты менеджмента для обеспечения конкурентного преимущества в современных условиях. В контексте систем управления этим понятием эквивалентны расхожие термины «непрерывный процесс совершенствования» (нем. KVP) и «процесс непрерывного улучшения» (англ. CIP). В данной статье будет освещена процедура оптимизации бизнес-системы на основе принципов постоянного улучшения в цехе гидроксиламинсульфата. Завершение этапа поддержки в указанном цехе запланировано приблизительно через две недели. В конце июня менеджеры Дирекции по развитию Бизнес-системы «Азота» проведут в СПП анализ устойчивости внедренных инструментов БСА-Т. О ходе реализации проекта в цехе ГАС информация предоставлена начальником Александром Оборневым.
В ряде государств, включая Российскую Федерацию, предпринимаются усилия по обеспечению доступности роботизированных систем для широкого спектра предприятий. Данная проблема актуальна не только для крупных корпораций, но и для малых производств, осуществляющих мелкосерийное производство. Хотя основные промышленные манипуляторы, или роботы, были разработаны более полувека назад, на текущий момент во всем мире внедрено приблизительно два миллиона единиц. Согласно международной статистике, сорок пять процентов ежегодно приобретаемого оборудования приходится на десять процентов промышленных предприятий, преимущественно это крупные компании с штатом свыше пятисот сотрудников. Для оставшихся девяноста процентов замена ручного труда роботами зачастую нецелесообразна с экономической точки зрения. Кроме того, первоначальные затраты на внедрение весьма высоки, и ощутимую экономическую выгоду можно получить лишь при работе с очень большими партиями, исчисляемыми десятками тысяч единиц, тогда как меньшие объемы не являются экономически выгодными.
Цифровизация всего промышленного сектора представляет собой реальную возможность для России занять лидирующие позиции в мировой индустрии и опередить конкурентов. Следует отметить, что концепция «Умное производство» была впервые сформулирована в России авторами журнала «Умное производство» приблизительно за десять лет до разработки концепции Индустрии 4.0 в Германии и аналогичных инициатив в других государствах. На сегодняшний день четвертая промышленная революция активно реализуется в таких развитых странах, как США, Германия и Япония. Несмотря на наличие специфических особенностей в каждой из этих стран, продвижение на новый технологический уровень во всех случаях обусловлено общими ключевыми факторами, соответствующими принципам Индустрии 4.0, включая большие данные, аддитивные технологии, интернет вещей, виртуальную и дополненную реальность, искусственный интеллект, нейротехнологии, блокчейн и другие.
Выполнение сопряжений на ребрах готовой модели в среде САПР представляется задачей элементарной сложности. Однако при очень детальном рассмотрении этого вопроса на концептуальном уровне, характерном для многих современных систем, могут возникать неоднозначные результаты. Здесь основной отличительной чертой САПР от иных программ для трёхмерного моделирования и дизайна является её высокоуровневый подход к формированию геометрии. Причина кроется не в том, что для создания 3D-модели с использованием САПР-инструментов от пользователя требуется овладение каким-либо исключительным мастерством. Напротив, инженеру-конструктору не приходится детально контролировать каждую точку, формирующую поверхность; его первоочередной фокус — это сама конструкция и функциональность объекта, которая и описывается в данной форме. Иная ситуация наблюдается у 3D-художника, который формирует геометрию путём сборки элементов, уделяя недостаточно внимания физическим законам, которые должна отражать модель. Тем не менее, вернёмся к задачам, стоящим перед конструктором.
