Предлагаем поверхностное упрочнение деталей с помощью ионного азотирования и карбонитрирования. Химико-термическая обработка изделий, деталей и инструмента, в результате происходит за счет диффузионного насыщения поверхностного слоя как растворенным в матрице азотом, так и соединениями азота с основными легирующими элементами азотируемого материала – нитридами и карбонитридами. Процесс осуществляется в азотсодержащей газовой среде при рабочем давлении в камере установки 0,5 – 8 мбар под воздействием тлеющего электрического разряда между катодом (деталями) и анодом (стенками вакуумной камеры). В результате формирования активной плазмы (ионизированного газа) образуются различные модификации диффузионных покрытий, обладающие высоким качеством и служебными свойствами:
Архив рубрики: Разработки
Пневмоциркуляционные аппараты для сушки и смешивания сухих порошков и порошков с малыми количествами жидких добавок
Нами разработаны и предлагаются на рынке смесители пневмоциркуляционного типа с регулируемым временем пребывания частиц в плотном слое, а также эжекторной системой подачи жидкой добавки в активную зону высокоскоростного мощного взаимодействия недорасширенной газовой струи и материала. Проведена апробация на опытном производстве ВНИИ синтетических смол (г. Владимир) и в Щекинском ПО «Азот», в технологии производства ионообменных мембран. В настоящее время на этой основе создан опытный участок, на котором отработаны технологии сушки и смешивания наноразмерных, субмикронных и подситовых порошков. Для разработанных нами смесителей и систем сушки порошков характерно циркуляционное движение основного потока смешиваемого материала по замкнутому контуру. Соединение отдельных зон рабочего объема смесителя потоком материала в циркуляционный контур может быть последовательным, параллельным или сложным (с рециркуляцией, разветвлением, байпасом и т. д.). Движение порошка через зоны обеспечивают специально сконфигурированные газовые струи. Зона действия газовых струй составляет значительную долю общего рабочего объема наших смесителей и аппаратов для сушки.
Пневмоциркуляционные аппараты для переработки и получения порошков в области размеров менее 5 мкм, включая наноразмерные порошки
Пневмоциркуляционные аппараты позволяют получать и перерабатывать порошки в области размеров частиц от 200 нм и выше за счет быстрого взаимодействия высокоскоростных недорасширенных газовых струй с медленно циркулирующим плотным слоем порошка с последющей их сепарацией в интенсивно закрученных газовых потоках. Наша перспективная разработка на основе пневмоциркуляционного метода и ряда других методов получения тонких порошков (плазмохимический, газофазный, вибромеханический, планетарный и т.д.) позволяет получать фракции порошков наноразмерного диапазона от 200 нм. и более. Нами отработана методика создания пневмоциркуляционных аппаратов применительно к технологии плазмохимического производства оксидных порошков(оксид алюминия, окси циркония, оксид иттрия и т.д.) химико-металлургического завода Сибирского химкомбината и производства металлических порошков газофазным методом опытного производства Уральского научного центра. В настоящее время на этой основе создан опытный участок, на котором наработаны несколько десятков тонн наноразмерных, субмикронных и подситовых порошков, которые поставлялись и поставляются на подшипниковые завода России.
Технология микродугового оксидирования (МДО-покрытия) и покрытия на ее основе
Технология микродугового оксидирования в части технологических преимуществ позволяет получать покрытие с широким спектром применения и наносить покрытие, как на новые изделия, так и для восстановления покрытий после износа, сокращает время нанесения покрытия, позволяет использовать меньшее количество оборудования, меньшее количество производственных площадей и экономит расход воды. Метод микродугового оксидирования позволяет сформировать покрытия, обладающие разнообразными функциональными свойствами, такие как коррозионностойкие, износостойкие, термостойкие, электроизоляционные, защитные и защитно-декоративные. Такая многофункциональность покрытий позволяет применять их в самых разнообразных отраслях промышленности.
Разрабатываем нестандартное программное обеспечение
Ответить
Наши специалисты имеют большой опыт разработки программных продуктов в таких направлениях как бухгалтерский и управленческий учет, создание, наполнение и сопровождение многоцелевых хранилищ информации, обработка и анализ накопленных данных с формированием аналитических и отчетных форм. При разработке программного обеспечения используются самые современные технологии, что позволяет максимально сократить время разработки. В случае возникновения необходимости использования в разрабатываемых нами решениях программного обеспечения сторонних производителей (например, системы управления базами данных, текстовые и графические редакторы, и т.д.),
Разрабатываем и внедряем нестандартное технологическое оборудование для совершенствования Ваших технологий
Вы хотите усовершенствовать или оптимизировать существующее производство? Собираетесь дополнить технологический цикл какой-либо стадией? Или решили соединить несколько операций в единый цикл? Все эти задачи связаны с необходимостью проектирования и создания нестандартного оборудования. Вы создали новое изделие. Вам нужно его настроить, отъюстировать, проверить его параметры, заданные ТЗ и необходимые для использования изделия? Все это связано с разработкой и созданием стендового оборудования. Создание такого оборудования – непростая задача. Часто требуется спроектировать устройство, совершенно не похожее на те, что есть на рынке. Данная работа требует внимания к мелочам, ответственности и определенных знаний.
