Почему так трудно улучшить организацию, заставить людей изменить подход к работе и добиться наших целей? С 1992 по 1999 год я участвовал в ряде крупных внедрений Теории ограничений (ТОС) по всему миру. Мне очень повезло работать с великими людьми, посетить множество замечательных мест и внести свой вклад в обучение и внедрение решений ТОС во многих компаниях. В то же время я был поражен тем фактом, что некоторые из этих компаний не добились успеха, которого мы с ними ожидали. Они сделали всю работу, у них были отличные планы внедрения, все было тщательно построено и проверено с помощью инструментов TOC, но фактически они ничего не внедрили. Так в чем же дело? Многим старшим руководителям из этих компаний приходилось сталкиваться с различным давлением, чтобы начать улучшения: экономическим, финансовым и давлением со стороны людей. Вам, без сомнения, все это знакомо. Сегодня давление не менее серьезно, чем десять лет назад, а во многих случаях еще больше.
Архив рубрики: Инжиниринг
Визуализация проектирования и виртуальные технологии. Часть 2.
За последние два года эти два слова вновь привлекли к себе огромное внимание. Благодаря ажиотажу вокруг потребительских решений для виртуальной реальности, а также поглощениям разных компаний и общему возобновлению интереса, эта тема остается на слуху в этом году и, возможно, не потеряет актуальности в следующем году. Интересно то, что технологии виртуальной реальности всегда были актуальны для специалистов в отрасли проектирования и разработки. Решения в этой области были доступны десятилетиями и находили применение в передовых компаниях мира. Что же изменилось? Ответ на этот вопрос — стоимость и назначение. Традиционные решения для виртуальной реальности были недоступны из-за высокой цены, колебавшейся от десятков тысяч до миллионов долларов США не только за установку и настройку, но и за использование.
3D-печать и промышленное литье: симбиоз технологий во имя эффективности
Промышленность является приоритетной сферой применения аддитивных технологий. Именно здесь полностью раскрывается высокий потенциал послойного синтеза. Литье под давлением или инжекционное литье – процесс впрыска пластичного материала (чаще всего это термопластики) в полость пресс-формы, где он, остывая, затвердевает. Такой вид литья широко применяется в промышленности во всем мире. Чаще всего его используют в массовом производстве точных деталей как достаточно простых, так и сложных форм. Цикл на средние по размеру детали занимает от 20 до 40 секунд. В результате получается готовое изделие или элемент конструкции. Сроки выхода новой продукции на рынок определяют экономический успех всего проекта и его рентабельность. Подготовка нового изделия к крупносерийному производству сопровождается длительным процессом отработки многочисленных технологических режимов.
Визуализация проектирования и виртуальные технологии. Часть 1.
Разработка новых продуктов изменилась за последние несколько лет. С распространением краудфандинга произошел всплеск стартап-проектов, Интернет вещей требует учитывать в процессе разработки продуктов во всех сферах возможность подключения к глобальной сети, и даже старая гвардия – крупные производители – ищет пути эксплуатации возможностей сетевого подключения и массовой кастомизации. Одновременно значительно изменилась и сама среда разработки продуктов. Конечно, ключевым фактором все еще остается срок вывода продукта на рынок (особенно это касается области бытовой электроники), но сегодня перед любой организацией также остро стоит вопрос сокращения цикла разработки. Вдобавок к этому растут требования потребителей к приобретаемой продукции: за свои деньги они хотят получить больше возможностей индивидуальной настройки, широкий ассортимент и высокую надежность.
Инжиниринг для рыбоводческих комплексов: как это делается
Мы привыкли ценить рыбу за ее вкусовые качества, легкость и пользу для здоровья. Для большинства обычная рыба – это прежде всего гастрономическое удовольствие или объект спортивного интереса для любителей рыбной ловли. Однако, мало кто задумывается о том, что сегодня рыбоводство также является продуктом инженерной мысли. Наша компания имеет много клиентов, обладает обширным опытом в сфере промышленных технологий и готова поделиться знаниями об инженерных секретах различных производств. В этот раз мы расскажем о рыбоводных хозяйствах и о том, как правильно организовать предприятие по промышленному выращиванию рыбы с использованием установок замкнутого водоснабжения. Наше предприятие – это инжиниринговая компания полного цикла, специализирующаяся на создании технологической части рыбоводных хозяйств по всей стране. Мы осуществляем проектирование, строительство и поставку оборудования для рыборазведения, а также занимаемся его монтажом, настройкой и пусконаладкой.
Росатом внедрил инструменты цифрового ПСР-предприятия: подробности проекта
На Управляющем совете ПСР Росатома были утверждены требования к новому уровню развития бережливого предприятия Lean Smart Plant (Цифровое ПСР-предприятие), который объеденил инструменты ПСР и технологии «Индустрии 4.0». Базовая модель развития бережливых предприятий в Росатоме была сформирована еще в 2015 году, когда началось системное развертывание Производственной системы Росатома (ПСР). Тогда эта модель состояла из четырех ступеней. На первой находились предприятия с неразвитой производственной системой, на второй — достигшие ПСР-минимума и зачисленные в резерв. Системно выполняя требования базового уровня, можно перейти на третью ступень и стать ПСР-кандидатом. На четвертой ступени — лидеры ПСР. Основные критерии статуса: выполнение бизнес-показателей по снижению затрат, запасам и производительности труда, создание ПСР-образцов на уровне лучших мировых практик в области организации производства, реализация проекта по внедрению ПСР как минимум у одного поставщика и т. д.
