Фото: © www.metalinfo.ru. На Братском заводе ферросплавов, который входит в «Мечел», модернизирован один из основных производственных агрегатов — главную рудотермическую печь № 3. В результате её мощность увеличена, что позволит нарастить выпуск продукции на агрегате до 40%. Инвестиции в реконструкцию составили около 1,1 млрд рублей. Всего на заводе четыре печи. Готовый продукт — ферросилиций, его применяют на металлургических производствах для выплавки стали и реализуют как предприятиям «Мечела», так и на внутренний и внешний рынки. В ходе работ старое оборудование полностью демонтировали, установили новую ванну с огнеупорной кладкой для выплавки ферросплавов, внедрили автоматизированную систему управления техническим процессом: работа печи контролируется компьютером. Реконструкция коснулась и газоочистных установок. Благодаря этому повышение производственной мощности печи не приведёт к увеличению нагрузки на окружающую среду. В рамках техперевооружения также обновили систему замкнутого оборотного водоснабжения. Кроме этого, на предприятии реконструировали электроподстанцию и заменили два трансформатора.
«Техническое перевооружение рудотермической печи № 3 стало вторым этапом масштабного проекта группы „Мечел“ по обновлению ферросплавного производства, которое началось с обновления печи № 4», — отметил генеральный директор «Мечела» Олег Коржов.
Справка:
Общество с ограниченной ответственностью «Братский завод ферросплавов» (ООО «БЗФ») – современное высокоэффективное предприятие, выпускающее высокопроцентный ферросилиций (с содержанием кремния 65% и 75%).
Продукция завода с 2005 года имеет международный сертификат качества и даже превосходит требования мирового рынка, который допускает до полутора процентов примесей в ферросилиции. В продукции БЗФ этот показатель меньше одного процента.
Ферросилиций поставляется на предприятия Группы «Мечел», реализуется на внутреннем и внешнем рынках.
Ферросилиций применяется в металлургическом производстве как один из обязательных компонентов. Его используют при производстве легированной, углеродистой, нержавеющей и электротехнической стали, а также для производства других высокопрочных видов стали, устойчивых к воздействию кислотных сред и температур. Основным сырьем для производства ферросилиция является кварцит.
Предприятие осуществляет поэтапный переход на выплавку ферросилиция из кварцитов собственного Уватского месторождения. Первая поставка сырья с месторождения была произведена в марте 2013 года. Также на Братском заводе ферросплавов продолжается реконструкция плавильного производства. После ее завершения производственная мощность БЗФ возрастет на 30%, а расход электроэнергии сократится на 10-13%.
2019
Завод подписал четырёхстороннее соглашение о взаимодействии в области экологии. Применение наилучших доступных технологий позволит снизить выброс взвешенных веществ в атмосферный воздух до 20%.
Служба контроля качества БЗФ успешно прошла экспертную оценку Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Завод получил сертификат, который подтверждает, что лаборатория соблюдает все необходимые условия для правильности измерений химического состава ферросилиция.
2018
В течение 2018 года завод провел большую работу по поиску и внедрению новых шихтовых материалов для выплавки ферросилиция. Испытания были направлены на внедрение в производство сырья и восстановителей, снижающих расход технологической электроэнергии и улучшающих технико-экономические показатели. Образцы, прошедшие апробирование, успешно используются среди шихтовых материалов.
Инспекционно-сертификационная компания Bureau Veritas признала продукцию Братского завода ферросплавов соответствующей требованиям международного стандарта.
2017
Начата модернизация ферросплавной печи №3, после проведения которой производительность агрегата вырастет на 30%.
2016
Предприятие увеличило производство высококачественного ферросилиция ФС -75. Большая часть этой продукции (около 80%) направляется за рубеж. Завершена замена 7200 фильтров на газоочистной установке №1, что позволило довести степень очистки воздуха до 99,6%.
2014
В рамках реорганизации ферросплавного дивизиона Группы «Мечел» предприятие перешло под управление металлургического дивизиона (ООО «УК Мечел-Сталь»).
2013
На завод поставлена первая партия сырья с Уватского месторождения кварцитов. Благодаря запуску данного месторождения предприятие полностью обеспечено собственной рудой для производства высококачественного ферросилиция.
2012
В рамках комплексной модернизации завода установлена первая ферросплавная электропечь.
2011
На Братском заводе ферросплавов началась тестовая плавка промышленной пробы кварцитов с собственной сырьевой базы предприятия — Уватского месторождения. Промежуточные результаты показали, что данное сырье подходит для получения наиболее востребованной продукции — ферросилиция с содержанием кремния 65%.
2010
Братский завод ферросплавов подписал договор на поставку оборудования четырех ферросплавных электропечей мощностью 33 МВА каждая для замены существующих. Мероприятия по реконструкции будут осуществляться в течение 2011—2012 гг. После их завершения производственная мощность ООО «БЗФ» возрастет на 30%, а расход электроэнергии сократится на 10–13%.
2008
В целях обеспечения завода собственным сырьем, «Мечел» приобрел право на разработку Уватского месторождения кварцитовых руд. Разведанные оценочные запасы данного участка составляют около 7 млн тонн. Начало промышленной разработки Уватского месторождения кварцитов намечено на вторую половину 2011 года, после постановки запасов на государственный учет.
Источники: https://sdelanounas.ru/, http://www.mechel.ru/
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
