Наша компания работает на рынке проектирования 18 лет. За это время выполнены проекты производственно-административных, жилых и офисных зданий, центров обработки данных, систем освещения, объектов транспортной инфраструктуры. К внедрению технологии информационного моделирования наша компания подошла комплексно. Для управления работами здесь выбрали сначала систему Pilot-ICE, а затем перешли на среду общих данных Pilot-BIM, став одними из ее первых пользователей. В качестве BIM-инструмента используется Renga от Renga Software, дочерней компании АСКОН и фирмы 1С. Прежние подходы устарели. В 2012 году мы организовали среду общих данных на основе только что представленных облачных сервисов, что помогло нам решить ряд актуальных задач, развернуть сквозное проектирование, синхронно работать в группе: у всех участников проекта были последние версии файлов, изменения вовремя актуализировались, и все связи были налажены. Но не хватало инструментов администрирования и не был охвачен такой этап управления проектами, как взаимодействие с заказчиками и подрядчиками. А это, очевидно, сказывалось на скорости и качестве организации работ.
Архив рубрики: Инжиниринг
Росатом переходит на новый этап развития производственной системы: о внедрении инструментов Lean Smart Plant
Эффективность инвестиций на основе точно построенных моделей, обеспечение качественного управления процессом проектирования, строительства и эксплуатации, создание условий для накопления знаний и наращивание интеллектуальных активов определяют конкурентные преимущества компании. Скорость принятия решений, своевременность выдачи проектной документации, оптимизация поставок материалов и продукции определяют ее успех в целом. Чем цифровизация помогает бережливости уже сейчас и какую работу отберут у человека цифровые инструменты в будущем. Как сделать производство более эффективным? Когда речь идет о компаниях, где количество сотрудников исчисляется десятками тысяч, оборот – сотнями миллиардов, а продукция представляет собой сложнейшие механизмы, вобравшие в себя все достижения научно-технического прогресса, задача перестает казаться такой уж простой. Разработанные педантичными японцами методы оптимизации производства и повышения эффективности, доведенные до совершенства и возведенные в ранг философии, были по достоинству оценены во многих странах и со временем широко распространились по всему миру.
Росатом внедряет инструменты цифрового ПСР-предприятия: подробности проекта
На Управляющем совете ПСР будут утверждены требования к новому уровню развития бережливого предприятия Lean Smart Plant (Цифровое ПСР-предприятие), который объединит инструменты ПСР и технологии «Индустрии 4.0». Базовая модель развития бережливых предприятий в Росатоме была сформирована еще в 2015 году, когда началось системное развертывание Производственной системы Росатома (ПСР). Тогда эта модель состояла из четырех ступеней. На первой находились предприятия с неразвитой производственной системой, на второй — достигшие ПСР-минимума и зачисленные в резерв. Системно выполняя требования базового уровня, можно перейти на третью ступень и стать ПСР-кандидатом. На четвертой ступени — лидеры ПСР. Основные критерии статуса: выполнение бизнес-показателей по снижению затрат, запасам и производительности труда, создание ПСР-образцов на уровне лучших мировых практик в области организации производства, реализация проекта по внедрению ПСР как минимум у одного поставщика и т. д. Сотрудники предприятий-лидеров пользуются привилегиями, например ездят на российские и зарубежные заводы для обмена опытом, получают сертификаты на обучение в Академии Росатома.
Предложена платформа для использования данных из устаревших приложений по управлению бизнес-процессами нефтегазовой и энергетической промышленности
Open Subsurface Data Universe (OSDU) по состоянию на настоящий момент представляет собой открытый стандарт платформы со стандартизированным набором интерфейсов (API) для управления, хранения, обработки данных процессов разведки и добычи (сейсмика, ГИС и т.д.). В перспективе планируется покрыть этим стандартом работу со всеми данными в нефтегазовой и энергетической промышленности. Платформа позволяет преодолеть технические барьеры для использования цифровых решений в области искусственного интеллекта и анализа данных на предприятиях топливно-энергетического сектора, существенно сокращая расходы на освоение месторождений и повышая эффективность добычи на существующих. Активная цифровизация ТЭК и, в частности, информатизация ключевых для этих предприятий процессов разведки и добычи полезных ископаемых, требуют использования технологий обработки и анализа данных, алгоритмов машинного обучения и искусственного интеллекта (ИИ). Все эти решения развиваются, по большей части, в рамках открытых платформ, основываются на программном обеспечении с отрытым исходным кодом и на облачной инфраструктуре.
Опыт подготовки технологов в среде комплекса T-FLEX PLM: проект на базе НИЯУ МИФИ
Центральным моментом, определяющим современный и будущий облики предприятия, является дальнейшее развертывание работ по внедрению информационных технологий и системного подхода к автоматизации процессов разработки изделий (технологии информационной поддержки изделий — ИПИ). Задача совершенствования системы обучения заключается в разработке учебно-методической базы для обеспечения процесса подготовки специалистов, прежде всего конструкторов и технологов, работающих в областях применения технологии PLM (Product Lifecycle Management). Сотрудничество Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» и компании «Топ Системы» началось 12 лет назад в рамках программы «Факультет САПР», поддерживающей образовательные организации. За это время университетом были изучены функциональные возможности всей линейки продуктов программного комплекса T-FLEX PLM, которая включает в себя системы конструкторско-технологической подготовки, управления инженерными данными и инженерно-расчетные системы. Все они успешно внедрены в учебные процессы университета.
Опыт технологической подготовки производства морского судна с использованием САПР T‑FLEX CAD
В статье рассматривается практический опыт Выборгского судостроительного завода по повышению эффективности технологической подготовки производства (проектирования оснастки) за счёт использования САПР T‑FLEX CAD для автоматизации процесса проектирования по ключевым направлениям: сборочным стапелям, строительным лесам, металлоконструкциям и сборочным постелям. Описан один из способов автоматизации – создание библиотек моделей типовых узлов и деталей, используемых на производстве. Мы живём в интересное время — время активного технического прогресса, который подобен графику геометрической прогрессии, ускоряющемуся с каждым шагом по шкале времени. График общего технического прогресса складывается из отдельных кривых развития конкретных обществ, предприятий, людей. И эти кривые — кривые буквально, так как колеблются волнами относительно общей, усреднённой траектории развития технологий, то обгоняя, то отставая. И такими же волнами приходит прогресс и технологии в конкретные стены конкретных производств и в головы работающих там людей.
