Рейтинг «Лидеры информационных технологий для промышленности» ставит своей целью предоставить достоверную и объективную информацию производственным предприятиям России о том, какие ИТ-компании являются лидерами именно в производственной сфере и владеют большими компетенциями решать специфические задачи автоматизации для производителей. Общая выручка участников рейтинга за рассматриваемый период (2019 год) – более 39,5 млрд руб., их выручка от деятельности для производственных предприятий – более 11,7 млрд руб., суммарное количество проектов для промышленных компаний – более 600 шт., что составляет значительную часть общего рынка ИТ для промышленного сектора России. В рейтинге приняли участие девять значимых для российского ИТ-рынка компаний, многие из которых участвуют в нашем рейтинге уже не в первый раз и снова доказывают свое лидерство. Участие в этом рейтинге традиционно было предложено более чем 220 ИТ-компаниям, в списке предоставляемых услуг которых были названы услуги для промышленных компаний.
Архив за месяц: Апрель 2020
Сибур значительно увеличил производство термоэластопластов на заводе “Воронежсинтезкаучук”
Фото: © abireg.ru. «Воронежсинтезкаучук» входит в нефтехимический холдинг «Сибур». В январе 2020 года на предприятии завершена реализация инвестпроекта по увеличению производства термоэластопластов на 50 тыс. тонн. Объём инвестиций в новое производство составил 5,1 млрд рублей. Термоэластопласты (сокр.ТЭП) — уникальный, востребованный в современном мире полимер, позволяющий значительно повысить качество продукции в кровельной, обувной, автомобильной и других отраслях промышленности. Применяеться при строительстве дорог, не давая разрушаться асфальту, образовываться колее и ухабам при постоянных перепадах температур в осенне-весенний период (что актуально для России), увеличивая срок эксплуатации дорожного покрытия до 10 лет. Новые мощности также ориентированы на удовлетворение спроса в специальных сегментах, таких как компаунды и клеи. Ожидается, что в этом году продуктовый портфель компании пополнится пятью новыми марками, востребованными в обувной промышленности, автомобилестроении, сегменте упаковки, производстве бытовых изделий (например, гигиенических средств и изделий, имеющих контакт с продуктами питания).
На нефтеперерабатывающем комплексе ТАНЕКО введена в строй новая установка гидроочистки тяжелого газойля коксования
Фото: © sun9-36.userapi.com. «Татнефть» ввела в эксплуатацию на своём нефтеперерабатывающем комплексе ТАНЕКО в Нижнекамске две новые установки. Установка гидроочистки тяжелого газойля коксования способна производить современное экологическое топливо и подготавливать сырьё для топлива со стандартом «Евро-6» − ввод этого производства сократит выбросы окислов серы в атмосферу на 47 тысяч тонн в год. На установке сульфолана вырабатывается сырьё для высокооктанового компонента бензинов − её запуск увеличит объём производства бензинов «Евро-6» на 30 тысяч тонн в год и будет выпускать до 45 тысяч тонн в год бензол-толуольной фракции — высококачественного сырья для нефтехимии. Новая установка гидроочистки газойля предназначена для очистки тяжелого газойля коксования от сернистых и азотистых соединений, на ней происходит гидрогенерация сырья, поступающего с установки замедленного коксования (УЗК), запущенной в 2017 году. Мощность установки по сырью составляет 850 тыс. т/год.
Сегежа групп ввела в эксплуатацию новую производственную линию на заводе в Сальске Ростовской области
Фото: © donland.ru. Segezha Group ввела в эксплуатацию новую полуавтоматическую линию по производству индустриальной упаковки на заводе в Сальске Ростовской области. Мощность оборудования — 83 млн штук. Инвестиции в данный проект составили более 500 млн рублей. В общей сложности в завод, открытый в 2016 году, инвестировано более 2 млрд рублей. Создано 90 рабочих месте. Благодаря вводу в эксплуатацию новой линии, завод удвоил выпуск продукции по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. «Производительность новой линии — 330 мешков в минуту с широким спектром возможностей, — рассказал руководитель филиала ООО „Сегежская упаковка“ в Сальске Олег Патрушин. — Машина может производить клапанные мешки любой сложности для всех типов фасовочного оборудования». Как поясняют в компании, новую линию можно быстро перестраивать с одного заказа на другой, что позволяет филиалу «Сегежской упаковки» в Ростовской области быть одним из наиболее эффективных производителей бумажного мешка в России.
Сквозная цифровая модель-двойник промышленного предприятия с программным обеспечением от AVEVA
Переход в третье десятилетие XXI века стал для британской компании AVEVA важной бизнес-отметкой: прошло два года после судьбоносного объединения с Schneider Software, софтверным подразделением Schneider Electric, и компания, действительно, вышла на новый уровень развития. Об этом говорят масштабные системные изменения, как в самом инженерном ПО AVEVA, так и в рыночных сегментах, которым адресованы эти программные продукты. После десятилетий развития в качестве нишевого игрока, ориентированного на задачи проектирования, в первую очередь, объектов судостроения и нефтегазовой отрасли, оказалось, что AVEVA в течение многих лет использует те ключевые идеи, которые сегодня стали символами тотальной информатизации сложных систем: объектный подход и data centric подход, в центре которого – инженерные данные. Ключевыми свойствами такой информатизации являются интеграция и сквозная информатизация на базе платформ. В понимании AVEVA речь идет о создании цифрового двойника промышленного предприятия, который помогает осуществлять эффективное управление производством на всех его стадиях: от проектирования до обеспечения эксплуатации и поддержки модернизации.
Экскурсия на Кимрскую фабрику им. Горького: базовое специализированное предприятие по выпуску средств индивидуальной защиты органов дыхания
Фото: © tvernews.ru. Кимрская фабрика им. Горького отмечает свое 95-летие, имея общепринятый признанный статус базового специализированного предприятия по выпуску средств индивидуальной защиты органов дыхания. В основе работы предприятия — использование новейших технологий и достижений в области защитных материалов. История фабрики начала отсчет 20 сентября 1925 года. Именно тогда была организована 1-я Кимрская кооперативно-промысловая артель портных по пошиву мужской и женской одежды. Первым ее заказчиком (на кожаные пальто для летного состава) стало учреждение «Арктикснаб». В 1933 году артель была переименована в «Кимрскую артель швейников им. М. Горького» и стала работать по заказам Наркомата Обороны. С 1939 по 1956 год артель входила в систему Облшвейпромсоюза Калининского Облпромсовета. В годы Великой Отечественной войны производство было перестроено на выпуск продукции для фронта. Здесь шили различное военное обмундирование: шлемы для танкистов, погоны, телогрейки, шинели.
