Фото: © pravitelstvorb.ru. В Башкирии на территории опережающего экономического развития «Благовещенск» заработало новое производство промышленных изоляционных материалов. ООО “Квадро”, которое (входит в ГК “Селена”, вложило в организацию предприятия более 1 млрд рублей. На предприятии будут работать 112 человек, причем 80% из них — жители Благовещенского района. Для сотрудников организовали доставку до завода и обратно, питание, регулярные медосмотры. Компания будет выпускать 25 тыс. тонн прошивных матов ежегодно. Это базальтовый огнезащитный рулонный материал, который широко используется в гражданском и промышленном строительстве в качестве тепло-, звукоизоляции, огнезащиты, изоляции высокотемпературного оборудования и оборудования сложной геометрической формы, трубопроводов и емкостей. Основными потребителями продукции завода станут предприятия топливно-энергетического и нефтехимического комплексов, коммунальные и строительные компании. Инвестор предполагает, что его продукция будет популярной не только в России, но и за рубежом.
Архив рубрики: Промышленность
Самый большой и мощный в мире атомный ледокол “Сибирь” проекта 22220 спущен на воду
Фото: © www.aoosk.ru. На Балтийском заводе (входит в состав ОСК) состоялась церемония подписания акта приема-передачи первого серийного универсального атомного ледокола «Сибирь» проекта 22220. Церемония прошла на борту новейшего судна. Подписи под актом приема-передачи поставили генеральный директор Балтийского завода Алексей Кадилов и генеральный директор ФГУП “Атомфлот” Мустафа Кашка. По традиции, директор по производству Балтийского завода вручил капитану атомного ледокола бутылочное горлышко от шампанского, разбитого в день спуска судна на воду, а также портрет крестной матери — Татьяны Голиковой. После подписания акта приема-передачи атомоход «Сибирь» вошел в состав атомного ледокольного флота России. «Хочу поблагодарить коллектив “Атомфлота”, который строил и испытывал с нами этот ледокол. Ледокол уйдет, но “Балтийский завод” на нем останется: мы будем помогать вам его эксплуатировать, обеспечивать запчастями. Надеюсь, вам понравится результат нашей совместной работы», — отметил генеральный директор Балтийского завода Алексей Кадилов.
Новое производство концентрированного формалина запущено в городе Губаха Пермского края на площадке «Метафракс Кемикалс»
Фото: © sun9-85.userapi.com. «Метафракс Кемикалс» — входит в химический холдинг «Метафракс Групп» — запустил в городе Губахе Пермского края новую установку по производству концентрированного формалина. Это стало возможным благодаря льготному займу в размере 500 млн рублей от Фонда развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ). Новая установка по производству 55-процетного формалина увеличит суммарные мощности компании на 181 тысячу тонн — до 450 тысяч тонн в год. Продукция новой установки формалина будет использоваться для собственного производства параформа и смол. Общие инвестиции предприятия в увеличение производства формалина и запуск производства параформальдегида составили 6,3 млрд рублей. Концентрированный формалин будет преимущественно использоваться в качестве сырья для производства параформальдегида, который предназначен для изготовления пластмасс, красок, смол, клеев и изоляции.
ОДК-Кузнецов открыла новое производство компрессоров газотурбинных двигателей
Фото: © www.uecrus.com. Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха запустила на самарском предприятии «ОДК-Кузнецов» новое производство компрессоров газотурбинных двигателей. Инвестиции в реализацию масштабного проекта составили 4,8 млрд рублей, в корпусе будет сконцентрирована вся цепочка изготовления деталей компрессора — от заготовки до готового узла. Новые производственные мощности увеличат пропускную способность предприятия вдвое. Новый комплекс площадью 16,5 тыс. квадратных метров, войдет в состав центра специализации «Компрессор и турбина», который создается на предприятии, и обеспечит полный технологический цикл изготовления компрессоров и всех требуемых для их производства компонентов — роторов, статоров и других, всего порядка 1000 различных наименований изделий. Для оснащения нового производства использовано 125 единиц оборудования, в том числе высокоточные пятикоординатные фрезерно-токарные обрабатывающие центры, шлифовальные и сверлильные станки, дефектоскопы и контрольно-измерительные машины.
Рикор электроникс запустил производство серверов и серверных платформ на площадке в Арзамасе
Фото: © frprf.ru. Российский разработчик и производитель вычислительной техники “Рикор Электроникс” успешно открыл в Арзамасе Нижегородской области производственный комплекс по серийному выпуску серверов, серверных платформ, систем хранения данных и комплектующих к ним, а также ноутбуков и планшетов. Мощность производства составит около 1 млн единиц продукции в год. Инвестиции в создание нового производства составили 3,2 млрд рублей. Из них в строительство производственного комплекса, а также закупку нового высокотехнологичного оборудования инвестировано 1,2 млрд рублей, в разработку конструкторской документации и программного обеспечения — 2 млрд рублей. Часть средств в виде льготного займа предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ). «На организацию нового производства в Арзамасе Фонд развития промышленности предоставил заем в размере 236 млн рублей под 1% годовых. Приобретенное на эти средства современное оборудование поможет предприятию ежегодно выпускать до 1 млн техники: ноутбуков, планшетов и серверов.
В Череповце запущена уникальная крупнотоннажная установка по производству серной кислоты
Фото: © okuvshinnikov.ru. В г. Череповец Вологодской области запущена уникальная по своим характеристикам установка по производству серной кислоты, не имеющая аналогов в России. По своей производительности — 1,1 млн тонн серной кислоты в год установка является мощнейшей в стране. Это завершающий этап масштабной инвест программы развития Череповецкого комплекса ФосАгро. Серная кислота важнейший компонент в процессе производства фосфорсодержащих удобрений. Работы по сооружению установки, на условиях генерального подрядчика, отвечающего за инжиниринг, проектирование и поставку материалов выполнил Трест Коксохиммонтаж. Практически все оборудование было изготовлено российскими производителями. Проект установки выполнили отечественные проектные институты — «Коксохиммонтаж-проект» и Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В.Самойлова. Строительству предшествовала большая исследовательская, научная и инженерная подготовка.
