© Фото из открытых источников. Современное импортозамещение в промышленном секторе — это важная составляющая современного развития России. Сегодня многие передовые отечественные производители стараются по-максимуму адаптировать свою деятельность и наладить связи с поставщиками оборудования из внутреннего рынка. Российский бренд фасовочно – упаковочного оборудования “АВРОРА” на рынке уже 24 года и за этот внушительный период успешно переживал различные внешние потрясения, демонстрируя стабильную и уверенную работу. В чем «секрет фирмы»? Одна из важнейших составляющих успеха деятельности предприятия — развитые партнерские отношения. С самого начала своей деятельности компания делала ставку на взаимодействие с ведущими отечественными поставщиками материалов, интеллектуальных устройств и систем автоматизации, в то время как ряд конкурентов использовали преимущественно зарубежные изделия.
Архив рубрики: Промышленность
В Тульской области вышел на полную мощность завод по производству высокотемпературных композиционных уплотнительных материалов
Фото: © scientificrussia.ru. Промышленный комплекс «Тензограф» в особой экономической зоне «Узловая» в Тульской области, основу для которого заложили импортозамещающие технологии и материалы, разработанные МГУ имени М.В. Ломоносова, вышел на проектную мощность. «Промышленный комплекс “Тензограф” был открыт в октябре 2020 года как итог реализации проекта “Создание высокотемпературных композиционных уплотнительных материалов”, где исполнителем выступил Московский университет, — отметил ректор МГУ академик В.А. Садовничий. — Проект успешно реализован при поддержке Минобрнауки России в рамках Постановления Правительства Российской Федерации № 218 по поддержке кооперации науки и бизнеса». Инициатором проекта выступила компания «УНИХИМТЕК», входящая в инновационный пояс МГУ и уже имеющая собственный производственный комплекс в Подольске, где в том числе производятся уплотнительные изделия.
В Томской области запущено уникальное производство цирконовых, титановых и рутил-лейкоксеновых концентратов
Фото: © riatomsk.ru. В конце года в Томской области введён в эксплуатацию горно-обогатительный комбинат (ГОК) «Ильменит» по выпуску цирконовых, титановых и рутил-лейкоксеновых концентратов. Основными потребителями продукции комбината станет одно из предприятий Росатома и корпорация «ВСМПО-Ависма». Комбинат уже обеспечил работой 140 человек. «Мы запускаем обогатительную фабрику по переработке рудных песков Туганского месторождения в соответствии с согласованным графиком строительства. Вскоре предприятие выйдет на проектную производительность по переработке 575 тысяч тонн рудных песков в год», — цитируется в сообщении гендиректор АО «Туганский ГОК “Ильменит” Андрей Кабанов. Отмечается, что на данный момент на обогатительной фабрике завершены строительно-монтажные работы, проведены пуско-наладочные работы и уже начато производство цирконовых, титановых и рутил-лейкоксеновых концентратов.
Новый завод по производству гранулированных органических удобрений запущен в Пензенской области на базе группы “Дамате”
Группа компаний «Дамате», крупнейший производитель мяса индейки в России, и российская компания «Биоорганика» запустили новый завод по производству гранулированных органических удобрений на основе индюшиного помета. Совместное предприятие расположено в Нижнеломовском районе Пензенской области, где «Дамате» реализует проект по выращиванию и переработке индейки. «Биоорганика» инвестировала в проект 70 млн рублей. Мощность завода по производству гранулированных органических удобрений составляет 18 тысяч тонн переработки сырья в год. В настоящее время завод производит 800 тонн удобрений в месяц, продолжаются плановые мероприятия по выходу предприятия на полную мощность производства. Завершить эти работы планируется в июне 2022 года. Исходным сырьем для изготовления гранул служит органическое удобрение — биокомпост «Индивита», которое получают на производственных площадках «Дамате» методом биотермического компостирования пометно-подстилочных масс из птичников содержания индейки.
Новая высокопроизводительная линия для производства полиэтиленовых труб открылась на заводе “Петерпайп” в Санкт-Петербурге
На заводе «Петерпайп» в Санкт-Петербурге открылась новая линия производства полиэтиленовых труб. Теперь завод сможет за сутки производить до 3 км труб различного диаметра. Полиэтиленовые трубы очень важны для успешной реализации программ газификации и догазификации. Они надежные и долговечные, но в то же время достаточно легкие и простые в монтаже. Поэтому они используются везде: и при строительстве уличных газораспределительных сетей, и для прокладки магистральных газопроводов. Завод работает полностью на российском сырье: полиэтиленовая крошка поступает в северную столицу из Казани. Готовая продукция пользуется спросом по всей стране. Не так давно пришла новость про открытие нового производства «Петерпайп» в Новгородской области. Так и должно быть: хорошо продуманная государственная программа создает возможности для импортозамещения и дает толчок развитию целого кластера производств и поставщиков, создает тысячи рабочих мест.
Развитие программы импортозамещения в нефтегазовый кластере Тюменской области: проекты и перспективы
Фото: © t-l.ru. Импортозамещением в Тюменской области занимаются давно, но тема экспорта продукции и выхода на международный уровень стала особенно актуальной с 2014 года. Восемь лет назад для тюменских предприятий экспорт считался высшим пилотажем, таким мастерством владели лишь считанные десятки компаний. Сейчас в реестре Тюменской области 224 экспортёра, и 80 процентов из них — это малый и средний бизнес. За 2021 год экспорт Тюменской области на 30% превысил импорт. Общая сумма проданных за рубеж тюменских товаров выросла за год в 3,4 раза и составила 1 млрд 621 млн долларов. Причём, 91% – это несырьевая продукция. Сейчас 83 предприятия Тюменской области находятся в федеральном реестре импортозамещающих производств, ещё 64 — в региональном. В регионе 505 проектов разработано для индустриального партнерства. Для интенсификации процесса импортозамещения создан Нефтегазовый кластер Тюменской области.
