В данной статье кратко рассматривается опыт внедрения системы «Plan – Do – Check – Act» на примере «Завода «Красное Сормово». Александр Цурганов, директор по развитию производственной системы предприятия, делится деталями проекта. Проблема: На заводе наблюдались проблемы с пересортицей материалов, неорганизованным хранением навалом, длительным поиском нужных позиций, наличием невостребованных остатков, отсутствием адресного хранения и оперативного учета. План: В рамках первого этапа проекта была проведена комплексная оценка потребностей производства в материалах, включая анализ частоты потребления, циклов поставки и потребления. На основе полученных данных был рассчитан оптимальный запас материалов для хранения на складе, а также разработано планировочное решение. Расположение материалов на складе спланировано с учетом частоты их использования: наиболее востребованные материалы размещены ближе к зоне отгрузки.
Планировочным решением также предусмотрено создание заготовительного участка, осуществляющего раскрой материала на заготовки для цехов.
Вторым этапом стало описание процессной модели обращения с материалами.
Третий этап – поиск лучших практик по организации хранения материалов. Решение было найдено в результате визита по обмену опытом делегации ПАО «Завод «Красное Сормово» на Выксунский металлургический завод – «П»-образные стеллажи.
Четвертым этапом планирования стала разработка плана мероприятий по реализации проекта.
Do. Реализация проекта началась с сортировки материалов на складе и реализации неликвидов.
Для того чтобы реализовать проект без затрат для изготовления стеллажей были применены не ликвидные материалы, а также в ход пошли все не используемые системы склада, демонтировано порядка 1000 метров трубопроводов.
Изготовление и установку новых стеллажей под хранение трубопроката было решено производить поэтапно – по 24 метра, так как нет возможности освободить полностью цех от материалов. Работа производится следующим образом:
- Демонтируются старые стеллажи;
- Ремонтируется напольное покрытие;
- Устанавливаются новые стеллажи.
Для организации оперативного учета материалов, появляющиеся новые ячейки хранения сразу же получали своих цифровых двойников в ERP Global. На рабочем месте кладовщика установлен персональный компьютер с возможностью работы в ERP, также кладовщики склада обучены работе в ERP, в результате приход-расход на складе осуществляется в единой системе, Дирекция по закупкам видит реальное состояние склада.
Check. Изготовив первые 24 метра стеллажей, опробовав их в работе, было выявлено что размеры проходов избыточны и их следует уменьшить на 100 мм, что дало возможность увеличить кол-во ячеек на пролет цеха.
Расположение материалов по принципу «Чаще потребляется – ближе лежит», адресного хранения и учета материалов в ERP позволило сократить время поиска материалов с 20-ти до 2-х минут.
Исключение пересортицы сократило время отгрузки материалов с 60 до 5 минут.
Понятная визуализация хранения и цифровой двойник склада позволили сократить время разгрузки материалов в соответствующие ячейки с 60 до 10 минут.
За время реализации проекта со склада реализовано неликвидных материалов более чем на 9 млн. рублей.
Act. Главными проблемами в реализации проекта стали:
- Не заинтересованность в реализации ответственных за периметр лиц, людей полностью устраивало сложившееся десятилетиями положение дел.
- Отсутствие четкого плана действий на стадии инициации проекта, стадия понимания проблемы и планирования заняла 6 месяцев.
- Не изучен лучший мировой опыт в области складирования и учета материалов, в разработку взят самый простой в реализации опыт.
Развитие проекта. После окончания работ по организации системы адресного хранения трубопроката планируется тиражировать приобретенный опыт на организацию системы хранения профильного металла. Часть системы хранения профильного металла уже реализована на складе временного хранения профильного металла в цехе, осуществляющем предварительную очистку, грунтовку и запуск в производство металлических материалов.
В данный момент опыт реализации оперативного учета материалов распространяется на периметр поставки, складирования, запуск в производство и учет остатков листового металла. Планируется охватить системой оперативного учета абсолютно все материалы и изделия, поступающие на ПАО «Завод «Красное Сормово».
Фото: “Красное Сормово” Завод”, ОАО
Источник: https://up-pro.ru/
