Фото: © sun9-33.userapi.com. в Рассказово Тамбовской области запущена новая автоматическая линия по производству спецобуви для силовых структур. Новая роботизированная линия позволяет создавать обувь на подошве с мощной многослойной, новой комбинированной, многокомпонентной конструкцией. Вместе с автоматизированной линией «Фарадей» ввёл в эксплуатацию четыре раскройных комплекса. Закуплено и оборудование для производство кожи. При реализации проекта будет дополнительно создано 175 новых рабочих мест. — Ходовой слой подошвы — из износоустойчивой резины, неходовой и промежуточный слои — из специальных облегчённых полиуретанов разных плотностей. Это очень удобные ботинки. Реализация этого инвестпроекта повысит производительность труда, снизит себестоимость продукции, расширит ассортимент. Выпуск продукции увеличится на 800 тысяч пар обуви в год, — пояснила президент компании «Фарадей» Светлана Андрианова.
Архив рубрики: Новости
Как управлять знаниями компании и систематизировать корпоративную информацию: интервью с профессионалом
Управление знаниями (knowledge management) — это концепция, которая появилась примерно два десятилетия назад, где-то в 1990х. Пожалуй, можно сходу дать определение термину “управление знаниями” — это организация и систематизация информации и знаний в компании. Однако это определение звучит как-то расплывчато и слишком широко, но при этом — как ни странно — не дает увидеть полной картины. В самом начале становления систем управления знаниями Томас Давенпорт предложил определение, которым пользуются до сих пор: «Управление знаниями — это процесс сбора, распространения и эффективного использования знаний». Несколько лет спустя Gartner Group предложила более подробное определение: «Управление знаниями — это система, которая предполагает интегрированный подход к поиску, сбору, оценке, восстановлению и распространению всех информационных активов предприятия. В состав таких активов могут входить базы данных, документы, политики, процедуры, а также знания и опыт отдельных работников, которые ранее не фиксировались».
Перспективные материалы для технологий в области использования атомной энергии: разработки НПО “ЦНИИТМАШ”
Все достижения научно-технического прогресса в первую очередь связаны с разработкой новых материалов с заданными параметрами и характеристиками. Реализация самых изощренных конструкций, уникальных сверхидей невозможна без наличия соответствующих материалов. Достижения материаловедов во все времена находились на передовой научной мысли. Основной задачей материаловедения является создание материалов нового поколения с комплексом свойств, отвечающих возрастающим требованиям по физико-химическим, механическим, эксплуатационным характеристикам. В феврале 2021 г. Правительство РФ утвердило паспорт комплексной программы «Развитие техники, технологий и научных исследований в области использования атомной энергии в РФ на период до 2024 г.» (РТТН). В августе эта программа была продлена до 2030 г. В РТТН вошли пять федеральных проектов: «Двухкомпонентная ядерная энергетика», «Экспериментально-стендовая база», «Термоядерные и плазменные технологии», «Новые материалы и технологии» и «Референтные энергоблоки атомных электростанций».
Становление авиационного материаловедения в СССР: как это было
В этом году весь мир отмечает 60-летие первого полета человека в космос. Успех миссии Юрия Гагарина стал возможен благодаря слаженной работе многих людей: физиков, математиков, конструкторов, инженеров-проектировщиков и, конечно, материаловедов. «Научная Россия» обсудила с академиком РАН Евгением Кабловым основные вехи в развитии космического и авиационного материаловедения. Евгений Николаевич Каблов ─ генеральный директор Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов (ВИАМ), академик Российской академии наук, профессор. ─ С открытия ВИАМ в начале 30-х годов ХХ века началось становление новой науки в СССР ─ авиационного материаловедения. Расскажите об этом подробнее. ─ Для развития советской авиационной промышленности необходимо было создание и производственное освоение качественных отечественных материалов для самолетов и моторов. Стала очевидной потребность в централизованной организации материаловедческих изысканий, и в 1932 году было принято решение создать институт, который бы разрабатывал уникальные материалы для авиации и контролировал их производство и применение в изделиях.
Современные пистолеты-пулеметы для сил специального назначения: основные технические решения
На фото: Боец с пистолетом-пулеметом FN P90, фото: fnherstal.com. Первые пистолеты-пулеметы появились в ходе Первой мировой войны, для тех лет это был настоящий прорыв. К тому моменту все участники войны уже успели оценить важность пулеметного огня и самих пулеметов, которые наглядно доказывали свою эффективность на полях сражений. Появление индивидуального стрелкового оружия, которое могло вести автоматический огонь пистолетными патронами, было следующим этапом развития. Теперь любой боец получал в свои руки автоматическое оружие, сохраняя при этом высокую мобильность и возможность маневра огнём. Если учесть, что большинство пулеметов тех лет были станковыми или лафетными и могли весить до 60 кг, это был очевидный прогресс. В годы Второй мировой войны пистолеты-пулеметы уже были массово распространены в армиях воюющих стран, это был настоящий бенефис подобного оружия. После войны интерес армий мира сместился в сторону автоматов (штурмовых винтовок), которые стали основным индивидуальным оружием солдата. Но и пистолеты-пулеметы никуда не исчезли.
Сокольский деревообрабатывающий комбинат открыл сопутствующее производство пеллет
Фото: © okuvshinnikov.ru. Цех по изготовлению топливных гранул запущен на Сокольском деревообрабатывающем комбинате. Его строительство завершили меньше чем за год. Объем инвестиций составил более 1 млрд рублей. Проектная мощность пеллетного завода позволит изготавливать до 65 тысяч тонн готовой продукции в год. Вторым этапом реализации проекта по комплексной утилизации кородревесных отходов является строительство котельной. Холодный пуск планируется в конце января, горячий — в феврале. Котельная будет потреблять 100% кородревесных отходов и генерировать теплоэнергию как для собственных нужд комбината, так и для отопления города Сокол. Это стало очередным проектом Segezha Group в создании на предприятии цикла полной переработки поступающего древесного сырья. «Это очередной этап в модернизации Сокольского ДОКа. Опилки, которые раньше мы сжигали в котельной, теперь уходят на производство. Этим проектом мы решаем две задачи — повышаем рентабельность Сокольского ДОКа и экологичность комбината, — отметил президент “Segezha Group” Михаил Шамолин.
