Токарные работы являются наиболее известным и востребованным способом обработки изделий, деталей и заготовок из разных материалов при помощи резания. Токарная обработка – это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках по средством режущего инструмента. В процессе токарной обработки заготовка совершает вращательное движение, а режущий инструмент – поступательное. При воздействии усилия режущий инструмент врезается в заготовку, преодолевая сцепление частиц металла. Слой металла, который при этом срезается, называется припуском. Все известные способы токарной обработки (токарные работы) основаны на удалении этого припуска, который, в процессе резания, превращается в металлическую стружку. Форма получаемой детали зависит и от движения заготовки и инструмента, и от его геометрии.
Основными критериями при выборе оборудования для токарных работ являются высокая точность и безотказная работа, что в совокупности с профессионализмом операторов, обеспечивает строгое соблюдение требований точности изделий и сроков выполнения заказа.
Мы выполняем токарные работы высокой степени точности строго по чертежу, с использованием современных немецких обрабатывающих центров с числовым программным управлением, отличающихся высокой точностью и производительностью.
Наши гарантии: вы платите только за качественно выполненные работы с соблюдением стандартов ISO 9001.
Токарная обработка больших партий заготовок производится натокарном обрабатывающем центре DMG CTX 450 с ЧПУ.
Максимальный устанавливаемый диаметр, мм | 650 |
Диаметр обточки, максимальный, мм | 400 |
Поперечный ход, мм | 267,5 |
Продольный ход, мм | 600 |
Диаметр патрона, мм | 210 |
Количество инструментальных станций, шт | 12 |
CTX 450 имеет револьверную головку на 12 инструментальных станций. Сервопривод головки обеспечивает ускоренный ход во всех направлениях со скоростью 30 м/мин. Технология 3D контроля с мощной графической поддержкой, позволяет оператору на месте производить трехмерное моделирование процесса токарной обработки и осуществлять контроль контура обработки детали. Станок устанавливает новые стандарты производительности и качества токарных работ. Получаемые на нем изделия отличаются высокой точностью размеров и сопрягаемостью при сборке. Кроме токарных операций станок осуществляет операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы.
Небольшие партии деталей производятся на токарно-винторезном станке высокой точности 250ИТВМФ1 предназначенном для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Оснащен системой цифровой индикации.
Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм |
500 |
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 168 |
Максимальный диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм | 24 |
Шаг нарезаемой резьбы: | |
– метрической, мм | 0,2-48 |
– модульной, модули | 0.3-12 |
– дюймовой, ниток на “ | 24-0.5 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | В |
Шероховатость образца изделия, мкм | 0,63 |
Мы работаем почти со всеми видами металлов, такими как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, сплавы алюминия.