Токарные работы являются наиболее известным и востребованным способом обработки изделий, деталей и заготовок из разных материалов при помощи резания. Токарная обработка – это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках по средством режущего инструмента. В процессе токарной обработки заготовка совершает вращательное движение, а режущий инструмент – поступательное. При воздействии усилия режущий инструмент врезается в заготовку, преодолевая сцепление частиц металла. Слой металла, который при этом срезается, называется припуском. Все известные способы токарной обработки (токарные работы) основаны на удалении этого припуска, который, в процессе резания, превращается в металлическую стружку. Форма получаемой детали зависит и от движения заготовки и инструмента, и от его геометрии.

Основными критериями при выборе оборудования для токарных работ являются высокая точность и безотказная работа, что в совокупности с профессионализмом операторов, обеспечивает строгое соблюдение требований точности изделий и сроков выполнения заказа.

Мы выполняем токарные работы высокой степени точности строго по чертежу, с использованием современных немецких обрабатывающих центров с числовым программным управлением, отличающихся высокой точностью и производительностью.

Наши гарантии: вы платите только за качественно выполненные работы с соблюдением стандартов ISO 9001.

Токарная обработка больших партий заготовок производится натокарном обрабатывающем центре  DMG CTX 450 с ЧПУ.