Имитационное моделирование (ИМ) в настоящее время применяется в самых различных сферах и является эффективным инструментом для исследования систем и процессов, позволяя как можно точнее и нагляднее отобразить моделируемый объект и изучить динамику его функционирования [4, 8-10]. ИМ позволяет имитировать поведение системы. При этом плюсом является то, что есть возможность управлять временем в модели: замедлять для удобства более подробного просмотра работы системы и ускорять для моделирования систем с медленной процессией изменчивости [1-3]. На данный момент ССИМ славятся удобным графическим интерфейсом, поддержкой объек тно-ориентированных языков программирования (Java), универсальностью и гибкостью эксплуатации для любого пользователя [1, 14-15], легкостью изучения и возможностью использования нескольких методов моделирования. В данной работе будет рассмотрено моделирование процесса эвакуации людей из здания торгового центра при ЧП.
Архив рубрики: Инжиниринг
Система бережливого производства в пивоваренной отрасли: рассказ профессионала AB InBev Efes
Концепция бережливого производства, которая возникла почти столетие назад, завоевала очень широкое признание среди передовых предприятий во всем мире. Несмотря на то, что технологии и методы управления значительно продвинулись вперед, а особенности каждой отрасли внесли свои коррективы в реализацию этой концепции, ее наиболее важные принципы остаются актуальными. В данном случае Андрей Геринг, директор по производству крупнейшей пивоваренной компании AB InBev Efes (производитель BUD, Stella Artois, Velkopopovický Kozel, Corona Extra и др.), делится своим опытом внедрения системы бережливого производства в пивоваренной отрасли. Он рассказывает о механизме “хранилища идей”, о том, какие категории сотрудников чаще всего предлагают улучшения, и о принципах работы этой системы на практике. Важно отметить, что ни один бизнес не может эффективно функционировать без четкой системы организации управленческих процессов. AB InBev Efes, как лидер пивоваренной индустрии, накопила десятилетия опыта в управлении.
Как внедрить систему бережливого производства на основе принципов 5С в пищевой промышленности
Бережливое производство представляет собой передовую систему управления, направленную на непрерывное повышение эффективности деятельности вашей организации посредством минимизации потерь и оптимизации бизнес-процессов. В соответствии с принципами бережливого производства, все действия организации можно классифицировать как процессы, генерирующие ценность для потребителя, и процессы, ее не генерирующие. Следовательно, всё то, что не приносит ценности потребителю (и, соответственно, организации), интерпретируется как потери и подлежит анализу с помощью определенных методик. Существует десять таких методик, позволяющих внедрить систему бережливого производства на предприятии, увеличить производительность труда и сократить потери в процессе производства, что в конечном итоге способствует достижению стратегических целей организации.
Как объединить управление процессами производства на основе автоматизированной системы: пример из сферы производства чистящих средств
Для полноценной оптимизации управления производственными процессами чистящих средств Domestos и Cif была разработана и внедрена система рецептов с детальной спецификацией условий для каждой фазы производства. Эта система предусматривает возможность создания новых фаз и рецептов, редактирования существующих, а также остановки или пропуска определенных фаз. Для обеспечения безопасности и контроля доступа были реализованы сложные алгоритмы. В качестве инструмента реализации проекта было выбрано программное обеспечение Wonderware – InBatch и System Platform. Данный выбор обусловлен возможностью создания единой системы управления производственными процессами, активным использованием истории производства с помощью Batch History, а также интеграцией АСУ с системой Traceability.
ПАО “ОДК-УМПО” внедрил систему мониторинга межцеховых перемещений деталей и узлов ремонтных изделий
К настоящему времени на ПАО «ОДК-УМПО» осуществлена масштабная модернизация сборочного производства. Данная программа охватывает не только обновление основных производственных участков и создание новых линий сборки, но также реализацию ряда важных проектов по совершенствованию всей производственной системы. Одним из успешно завершенных проектов стало «Формирование системы мониторинга фонда ремонтных изделий». Над его реализацией трудилась рабочая группа, в состав которой вошли руководители и специалисты сборочного цеха, планово-производственного отдела, дирекции информационных технологий и управления по развитию производственной системы ПАО «ОДК-УМПО». Основным объектом внимания группы стали узкие места, связанные с межцеховыми перемещениями деталей и узлов ремонтных изделий.
Знаете ли Вы какая производительность труда на Вашем предприятии: комментарии экспертов
Производительность труда является не только очень важным показателем эффективности производства, но и важным фактором, который оказывает значительное влияние на всю экономическую и социальную сферу в масштабах страны. Она отражает количество произведенной продукции за определенный промежуток времени на одного работника или затраты рабочего времени на единицу продукции. Необходимо отличать производительность труда от интенсивности труда. Повышение интенсивности труда предполагает увеличение физических и умственных усилий в единицу времени, что приводит к росту объема продукции, производимой за этот период. В свою очередь, повышение интенсивности труда должно сопровождаться соответствующим повышением заработной платы. Производительность труда может быть повышена за счет внедрения новых технологий, применения более совершенного оборудования и внедрения инновационных методов труда. Это не всегда требует повышения заработной платы.
