Концепция бережливого производства, которая возникла почти столетие назад, завоевала очень широкое признание среди передовых предприятий во всем мире. Несмотря на то, что технологии и методы управления значительно продвинулись вперед, а особенности каждой отрасли внесли свои коррективы в реализацию этой концепции, ее наиболее важные принципы остаются актуальными. В данном случае Андрей Геринг, директор по производству крупнейшей пивоваренной компании AB InBev Efes (производитель BUD, Stella Artois, Velkopopovický Kozel, Corona Extra и др.), делится своим опытом внедрения системы бережливого производства в пивоваренной отрасли. Он рассказывает о механизме “хранилища идей”, о том, какие категории сотрудников чаще всего предлагают улучшения, и о принципах работы этой системы на практике. Важно отметить, что ни один бизнес не может эффективно функционировать без четкой системы организации управленческих процессов. AB InBev Efes, как лидер пивоваренной индустрии, накопила десятилетия опыта в управлении.

С начала 2000-х годов этот опыт был дополнен внедрением принципов бережливого производства. Первое успешное применение обновленной философии состоялось в 2002 году на заводе AmBev в Рио-де-Жанейро, после чего она быстро распространилась на производственные мощности компании в других странах.

На сегодняшний день она значительно обогатилась новыми практиками и теперь задает основные направления развития операционного превосходства.

Система превосходства AB InBev Efes получила название Voyager Plant Optimization (VPO) — это уникальная разработка, в основе которой лежат принципы бережливого производства. Основная цель VPO — достижение устойчивых результатов за счет  создания культуры постоянного совершенствования.

Она включает в себя 7 колонн-средств для достижения результатов: Безопасность, Окружающая среда, Качество, Логистика, Техническое обслуживание, Люди, Менеджмент.

Каждая колонна, в свою очередь, состоит из трех уровней: “фундаментальные основы”, “управлять, чтобы поддерживать” и “управлять, чтобы улучшать”.

Так, фундаментальные основы колонны “Менеджмент” — это глобальные политики компании и система 5S. Уровень “управлять, чтобы поддерживать” включает описание бизнеса, картирование процессов, показатели эффективности, стандарты и обзор регулярных процедур. “Управление для улучшения” — постановку целей, решение проблем, управление проектами, управление знаниями и обзор эффективности. В результате формируется стратегия и результативный бизнес-цикл.

Модель системы 5S

Применение этой системы гарантирует ясность целей и предлагает эффективные способы улучшения и поддержания результатов, обеспечивает дисциплинированный и рутинный контроль процессов и позволяет обмениваться лучшими практиками и опытом внутри бизнеса.

Основные принципы системы менеджмента AB InBev Efes согласуются с принципами компании: «Мечта, люди, культура». Мы фокусируемся на исполнительности, измеряя показатели продукта и процесса, которые помогают достичь целей, поддерживаем простоту процессов, создаем чувство собственничества, ответственности и дисциплины, способствуем распространению хороших практик через командную работу и применяем подход лидерства для определения стратегии и внедрения изменений поведенческих аспектов.

Хранилище знаний

Одной из отличительных особенностей нашей системы управления стал менеджмент знаний. Разрабатывая этот процесс, мы ставили перед собой несколько целей:

• Создание условий для повышения креативности и инициативности сотрудников;
• Повышение трудовой дисциплины сотрудников;
• Признание вклада сотрудников в оптимизацию процессов;
• Улучшение эффективности и производительности производства.

Достичь этих целей удалось благодаря онлайн-платформе «Эврика!», в которую любой сотрудник может внести свою инициативу, которая потом попадает на рассмотрение и, в случае положительной оценки, реализуется. Каждая идея рассматривается по нескольким критериям: целесообразность, новизна и риски. Платформа «Эврика!» позволяет аккумулировать инициативы в привязке к разным показателям эффективности, что облегчает поиск нужных идей.

Кроме того, «Эврика!», являясь облачным хранилищем, не локализована на конкретном производстве — это значит, что идеи улучшения процессов, предложенные, например, сотрудником завода в Волжском может использоваться на территории не только всей России и Украины, но даже в Европе и мире.

Создание такого онлайн-банка инициатив позитивно повлияло на результаты компании, а также повысило мотивацию сотрудников, в том числе благодаря вознаграждению, которое получают работники за поданные предложения по оптимизации. За принятые в работу предложения инициаторы изменений получают денежную премию, подарки или другие бонусы. Кроме того, в компании существует рейтинг сотрудников, которые подают предложения об улучшениях. Наиболее инициативные получают возможность попасть в жюри, чтобы рассматривать предложения коллег. Напрямую на продвижение по карьере это не влияет, но руководители всегда отмечают инициативу, а это уже дает определенную фору в развитии на работе.

Систематический процесс сбора предложений от сотрудников состоит из следующих этапов:

1. Любой сотрудник из любой команды/подразделения может внести идею в систему «Эврика!» и отправить линейному руководителю на рассмотрение.
2. Менеджер подразделения, линейный руководитель и руководитель технической поддержки рассматривают идеи на предмет соответствия установленным критериям, оценивают необходимые ресурсы для реализации, окупаемость, сложность работы и риски по безопасности.
3. Согласованные идеи внедряются в работу, а результаты анализируются.
4. Сотрудник или команда инициаторов получают вознаграждение и периодически знакомятся с ходом внедрения проекта.
5. О каждой согласованной идее сообщают сотрудникам всех заводов компании.

Большинство инициатив подают основные производства: пивоварение, упаковка и логистика.

Повышенная активность объясняется тем, что именно в этих сферах сотрудники ежесменно сосредоточены на производственных процессах, их улучшении и оптимизации. Поддерживающие подразделения также участвуют в подаче и реализации идей, но в силу особенностей процессов не всегда с той же интенсивностью. При этом важно отметить, что инициативность охватывает весь коллектив компании. Об эффективности свидетельствует ежегодный рост бизнес-показателей, снижение затрат на производстве, повышенное качество продукта и сервиса, а также отсутствие несчастных случаев. Так, общая техническая производительность с 2018 по 2020 выросла на 24%, складская производительность на — на 22%. Удалось сократить затраты энергии, на 2,5% увеличить эффективность и на 8% валовый выход линий. Также мы отмечаем улучшение уровня сервиса, о чем свидетельствует рост уровня удовлетворенности наших клиентов и количество положительных отзывов.

Пример применения 5S на предприятии

Большие и гибкие

Культура компании и принципы VPO помогают решать еще одну важнейшую задачу, стоящую перед бизнесом — сохранение конкурентоспособности за счет гибкости и опережения трендов. Это достигается в том числе благодаря принципам бережливого производства и активному привлечению к работе молодого поколения, которое при поддержке опытных сотрудников способно предлагать прогрессивные и продуманные решения, оказывающие положительный эффект на бизнес.

Любая компания, в первую очередь, сосредоточена на повышении эффективности процессов, которые создают ценность продукта, то есть на всей цепочке создания и отгрузки продукта. В нашем случае это пивоваренные процессы, такие как: варка продукта, где мы фокусируемся на качестве сырья и снижении его потерь; упаковочные процессы, где мы стремимся повышать эффективность работы всех упаковочных линий и снижать потери как сырья, так и материалов; логистические процессы, где основная задача для нас – оперативная отгрузка продукта клиенту, чтобы он доставлялся до конечного потребителя в срок. Кроме того, мы стремимся оптимизировать и те процессы, которые не задействованы в этой цепочке: процессы службы качества (например, выполнение анализов по качеству), службы охраны труда (например, управление безопасным поведением на заводе), отдела управления персоналом (например, подбор и найм персонала, адаптация и развития сотрудников и др).

Бережливое производство мы внедряем абсолютно во всех подразделениях и отделах, улучшая параллельно и основные, и вспомогательные процессы. Далее мы с регулярностью не реже одного раза в три года глобально пересматриваем программу с учетом новых поступивших инициатив. Это еще одно наше преимущество, которое позволяет сохранять оперативность, гибкость компании и при этом следовать мировым тенденциям.

На глобальном уровне в компании действует программа внутренних международных соревнований между заводами Brewery Excellence Program. Критериями оценки являются эффективность и следование VPO. Отметим, что неоднократно заводы в России признавались лучшими в мире по следованию методологии VPO. Это достигается в том числе благодаря высокому уровню осознанности сотрудников, которые с момента трудоустройства в рамках адаптации погружаются в принципы VPO. Это позволяет нам поддерживать преемственность нашей культуры, которая передается от более опытных сотрудников к только что принятым на работу.

Источник: http://www.up-pro.ru/