Экономия и эффективность производства через виртуальную реальность: мнение специалиста

Промедление во внедрении Индустрии 4.0  чревато очень негативными последствиями практически для всех экономических секторов. Изначально выдвинутая в 2011 году как новая стратегия повышения конкурентоспособности немецкой промышленности, новая концепция Индустрия 4.0 сегодня приобретает почти всеобъемлющий характер. Основной принцип этой революции заключается в интеграции “киберфизических систем” (CPS) – сетей взаимосвязанных устройств и человеческого труда – в производственные процессы. Такой подход не ограничивается простой модернизацией конвейерных линий, а подразумевает создание интеллектуальных производственных систем, способных к автономному изменению параметров работы с целью обеспечения максимальной эффективности и минимизации ошибок. Эта концепция предусматривает сквозную цифровизацию всех физических активов и их интеграцию в цифровую экосистему вместе с партнерами, участвующими в цепочке создания стоимости.

Читать далее

Применение технологии 3D-печати для ускоренного ремонта дорогостоящего оборудования: опыт Центрального ремонтного завода “БЭК-Ремонта”

Применение технологии трёхмерной печати открывает возможности для отказа от хранения крупных запасов деталей. В качестве примера можно привести изготовление конической шестерни с круговым зубом на 3D-принтере, что позволило хорошо сэкономитьфинансовые ресурсы, время и сократить основные простои оборудования. Специалисты Института лёгких материалов и технологий РУСАЛа оказали помощь сотрудникам Центрального ремонтного завода «БЭК-Ремонта», изготовив на 3D-принтере сложную деталь для рабочего механизма специализированного станка. Поиск аналогичных деталей затруднителен, поэтому применение аддитивных технологий стало настоящим прорывом. Технологии трёхмерной печати, или, как их чаще называют, 3D-печать, уже не вызывают удивления. Они широко используются в авиационной и космической отраслях, а в машиностроении детали механизмов часто изначально проектируются с учётом возможности 3D-печати.

Читать далее

Обнаруживаем и устраняем проблемы промышленного предприятия с помощью цифрового двойника: опыт Иркутской нефтяной компании

Фото взято с сайта: https://irkutskoil.ru. Группа компаний «Иркутская нефтяная компания» (ИНК) является одним из ведущих независимых производителей углеводородного сырья на территории Российской Федерации. Структура компаний включает в себя самые разные предприятия, которые специализируются на геологоразведочных работах, интенсивной добыче углеводородного сырья на месторождениях и участках недр Восточной Сибири (Иркутская область, Республика Саха (Якутия) и Красноярский край). Ключевым направлением деятельности ИНК является эффективное управление внутрикорпоративными процессами, в том числе с использованием инструментов автоматизации. Компания активно внедряет передовые технологии, в частности, являясь одной из первых в отрасли, приступила к цифровой трансформации своих объектов. В статье освещается опыт ИНК по внедрению цифровых решений от начального этапа – оценки влияния на бизнес-результаты – до интеграции этих решений в сопровождение новых и существующих проектов, реализуемых как внутренними подразделениями компании, так и её подрядчиками.

Читать далее

Успехи цифровой трансформации в Объединенной металлургической компании: проекты и достижения

Изображение демонстрирует робота на 53-й выкатке в ТЭСЦ-4, который стал незаменимым помощником для сотрудников. Внедрение инструментов автоматизации и цифровизации не только оптимизирует работу компании, но и повышает комфорт и полную безопасность сотрудников, сокращая долю ручного труда и ускоряя многие производственные процессы.  Издание «Территория ОМК» изучило конкретные проекты, демонстрирующие эффективность продвинутых технологий. В Чусовом, на складе готовой продукции рессорного производства с 2021 года успешно используется WMS-система «Умный склад», обеспечивающая прозрачность цепочки учета, хранения и отгрузки рессорной продукции. Евгений Власов, начальник участка по складированию и отгрузке готовой продукции, отметил, что ранее использовалась система «1С», которая лишь частично автоматизировала приемку, хранение, комплектацию и отгрузку. Бригадир вручную давал водителю погрузчика задание доставить груз на определенный адрес стеллажа и ячейки.

Читать далее

Конкурентоспособность как стимулирующий фактор к цифровой революции: мнение профессионала

Примерно год назад было опубликовано интервью Павла Биленко и Сергея Лысенко «Цель: создать цифровую промышленность». В нём, опираясь на опыт реализации крупных промышленных проектов в ведущих странах мира, авторы сформулировали концепцию необходимых действий для разных российских предприятий с целью достижения конкурентоспособности на мировом рынке. Выводы и практические рекомендации были представлены в статье «15 ключевых компонентов современного производства». Через год данная тема получила дальнейшее развитие: рекомендации легли в основу новой методики оценки цифровой зрелости промышленного предприятия, разработанной совместно с Министерством Промышленности и Торговли Российской Федерации. Для получения более подробной информации мы обратились к Павлу Биленко, руководителю образовательных программ Индустрии 4.0 Департамента корпоративного обучения Московской школы управления «Сколково», основателю и генеральному директору Инженерного центра ТЕКНЕР.

Читать далее

Внедряем MES-систему для управления и оптимизации производственных процессов: опыт Северстали

Система управления всем производственным процессом (MES система) предназначена для решения задач синхронизации, координации, анализа и полной оптимизации производства продукции. Относится к системам управления уровня цеха, но может быть использована для интегрированного управления производством на предприятии. В компании «Северсталь» была предпринята попытка внедрения коммерческого MES-решения от зарубежных разработчиков. Несмотря на усилия по адаптации системы под специфику производства, добиться желаемых результатов не удалось. В итоге было принято решение о разработке собственной MES-системы на базе платформы Delphi. Андрей Тимченко и Ксения Куницкая, отвечающие в IT-отделе «Северстали» за управление производственными процессами, делятся своим опытом создания и внедрения MES-системы. Для понимания требований к системе, они детально проанализировали особенности производства на «Северстали».

Читать далее