Внедрение комплекса цифровых решений “Календарное планирование и графикование” на НЛМК стало возможным благодаря тесному взаимодействию различных подразделений предприятия и их готовности к внедрению технологий для простого и эффективного управления своей производственной системой. Данный комплекс интегрирует процессы приема заказов от клиентов, установления сроков выполнения и планирования производства.  Ключевым преимуществом новой системы является переход к позаказному планированию производства. Это означает, что выпуск металлопродукции будет определяться не на основе прогнозируемого месячного объема, а исходя из фактического количества заказов от клиентов. Внедрение происходило в несколько этапов, начавшись с заказов на стандартную продукцию.

Специалисты НЛМК-ИТ и технической дирекции оказывали оперативную поддержку, решая возникающие вопросы, корректируя данные и внося необходимые доработки в программное обеспечение.

В результате промышленного тестирования удалось добиться стопроцентного уровня перехода на новую схему приема заказов.

Важная часть новой системы – процесс управления квотами для потребителей. Поэтому внедрение системы календарного планирования потребовало формирования нового управления внутри службы продаж.

Ранее весь процесс контроля за квотами вели в ручном режиме, вручную составляли и отчеты. За счет автоматизации части функционала появились инструменты, с помощью которых можно приоритизировать ключевых клиентов и отрасли, а также регулировать последовательность исполнения заказов и оптимально загружать производство.

Кто владеет информацией

Как автоматически выстраиваются маршруты производства для каждой позиции клиентского заказа? Это происходит на основе информации о производственных процессах, которая собрана в системе Production Data Management (PDM).

Подобно тому, как автонавигатор выстраивает маршрут движения, используя данные о ситуации на дорогах, автоматически строятся и маршруты выполнения производственных заказов. Это происходит на основе информации, заложенной в системе PDM. Сюда входят технологические ограничения агрегатов, нормы расхода материалов, приоритеты загрузки производственных линий, плановые мощности и многое другое. Сегодня информационная база включает около 600 формализованных справочников. Все это помогает автоматически построить десятки тысяч производственных маршрутов и технологических операций.

Чтобы собрать воедино и оцифровать такой массив данных, в технической дирекции был создан отдел по нормативно-справочной информации. Сотрудники этого отдела уже более двух лет обеспечивают поддержку системы PDM.

КОММЕНТАРИИ ЭКСПЕРТОВ

Главный специалист управления сопровождения продаж НЛМК:

– Раньше, получив от клиента заказ, сотрудник службы продаж должен был оценить: можем ли мы его произвести или нет, и по какой технологической цепочке он будет выполнен. Для этого иногда требовались согласования со смежными службами. Все это занимало определенное время. Теперь такие расчеты делает программа на основе оцифрованной технологической документации, знаний и экспертных оценок, которые в нее заложены. Она точно и достаточно оперативно определяет: по какому технологическому маршруту, максимально быстро можно выполнить заказ с учетом всех имеющихся ограничений. А клиенту мы сможем сообщить точное время его исполнения.

Сспециалист управления по квотированию и оптимизации портфеля продаж НЛМК:

– Размер квоты для каждого клиента определяется на совещаниях по оперпланированию и фиксируется на 1-3 месяца вперед. Теперь эти данные автоматически приходят в систему Календарного планирования и учитываются при составлении плана. Если по каким-то причинам клиент не сделал свой заказ, то есть не использовал свою квоту, незанятый объем квоты становится открытым и оперативно перераспределяется в адрес других приоритетных потребителей. Информация о доступности мощностей основных производственных агрегатов ежедневно обновляется в системе, поэтому мы легко можем отследить несоответствия и оперативно скорректировать квоты.

Коммерческий директор Группы НЛМК:

– В реальной жизни в клиентских заказах, их производстве и отгрузке существует множество нюансов. Уверен, что с помощью программы календарного планирования нам удастся оперативно реагировать на рыночную конъюнктуру, анализировать ее и принимать решения, которые укрепят наши позиции на мировом рынке металлургии.

Ведущий инженер отдела по нормативно-справочной информации

– Поступающие от службы продаж заказы должны оперативно передаваться в производство, безошибочно выстраиваться в плановые маршруты. Чтобы добиться нужной оперативности и точности, мы ежедневно проверяем систему на возможные ошибки. Если находим какие-то неточности, вносим необходимые корректировки. Раньше каждый заказ вручную проверяли сотрудники дирекции по планированию, сейчас система делает это моментально в автоматическом режиме.

Начальник отдела по нормативно-справочной информации в технической дирекции:

– Корректировать уже существующие данные в системе нужно регулярно. Время не стоит на месте: меняются технологии производства, подходы к работе, появляется новое оборудование. Все эти изменения необходимо учитывать, ведь они напрямую влияют на процесс планирования производства.

За правильность данных в каждом справочнике системы отвечают бизнес-эксперты – специалисты производства, технической дирекции, дирекции по планированию и организации производства и др. Любые изменения в данных уточняются и согласовываются с ними.  Это позволяет избежать каких-либо задержек при корректировке и оперативно обеспечивать актуальными данными новые системы планирования.

Начальник управления регламентации технологических процессов:

– В процессе подготовки к запуску системы PDM для планирования нами было формализовано около трехсот справочников. Сейчас их уже почти в два раза больше. Это связано с тем, что постепенно автоматизируется все больше элементов производственного планирования: требуются новые атрибуты для стандартных продуктов, резервирования металла, для полуфабрикатов на стане горячей прокатки и многое другое.

Технический директор:

– Формализация такого количества данных потребовала создания сквозных документов, которые содержат описание производства продукции по всей технологической цепочке. Такими документами являются технологические карты для серийной продукции и нормы расхода материалов. Уже сейчас мы дополнительно пересмотрели и разработали более 70 документов, обеспечив исходными данными автоматический процесс планирования более чем на 95%. В процессе работы также были усовершенствованы методики нормирования расхода сырья и материалов для обеспечения возможности интеграции норм расхода на производство слябов и проката в систему PDM.

Таким образом, нам удалось создать инструмент, который позволяет самой системе выбирать технологический маршрут. Очевидно, что человеку достаточно сложно обрабатывать такой объем информации и оперативно принимать приемлемое решение. Система существенно облегчает его задачу, оптимизируя весь процесс, быстро реагируя на любые изменения данных.

Источник: http://www.up-pro.ru/