Система управления жизненным циклом продукта (сокращенное название PLM-система) представляет собой информационную систему, которая предназначена для комплексного управления всеми этапами существования продукта — от зарождения идеи до его вывода из эксплуатации. С помощью PLM-системы компании получают возможность эффективно управлять данными, процессами, взаимосвязанными бизнес-системами и персоналом, активно участвующим в производственном цикле. Значение PLM-систем в современной деловой практике неоспоримо. Они способствуют сокращению сроков вывода продукции на рынок, оптимизации производственных процессов и повышению качества конечного продукта. Термин PLM охватывает весь спектр управления жизненным циклом изделия — от стадии концепции до этапов проектирования, производства, а также реализации, послепродажного обслуживания и утилизации.
PLM-система предоставляет предприятиям инструменты для эффективной модернизации продуктов и сопутствующих услуг на протяжении всего бизнес-цикла. Вместе с ERP, SCM и CRM, PLM является одним из четырех фундаментальных компонентов ИТ-инфраструктуры любого промышленного предприятия.
Основные функции PLM-систем
- Управление документацией: централизованное управление всеми документами и данными, связанными с продуктом, включая чертежи, спецификации, инструкции и т.д.
- Управление данными о продукте: обработка и хранение информации о всех аспектах продукта, включая материалы, компоненты, сборочные единицы и конечные изделия.
- Управление конфигурацией: отслеживание изменений конструкции продукта, управление версиями и вариантами, а также обеспечение соблюдения стандартов и нормативов.
- Управление проектами: планирование, отслеживание и координация задач и ресурсов, связанных с разработкой продукта.
- Сотрудничество: обеспечение коммуникации и взаимодействия между различными отделами и заинтересованными сторонами, участвующими в жизненном цикле продукта.
- Управление изменениями: контроль за процессами внесения изменений в продукцию, включая оценку воздействия, утверждение и документирование изменений.
- Управление качеством: поддержка процессов обеспечения качества продукции, включая управление несоответствиями, предотвращение дефектов и контроль за испытаниями и сертификацией.
- Симуляция и анализ: использование инструментов для моделирования и анализа, помогающих оптимизировать конструкцию и производственные процессы.
- Интеграция с другими системами: обмен данными с ERP, MRP, CAD, CAM и другими системами для обеспечения бесшовной интеграции информационных потоков.
PLM-системы применяются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику, биотехнологии, потребительские товары и многие другие. Поддержка всего жизненного цикла продукта позволяет улучшать его качество, сокращать издержки, повышать эффективность процессов и ускорять инновационные разработки, что в целом способствует увеличению конкурентоспособности компаний на рынке.
Определение PLM
PLM – это стратегия ведения бизнеса на основе системных бизнес-решений, поддерживающих коллективную разработку, управление, распространение и использование информации о спецификации изделия в рамках расширенного предприятия от концепции до конца жизненного цикла изделия; PLM обеспечивает интеграцию персонала, производственных процессов, бизнес-систем и информации.
PLM – это не просто программное приложение. PLM – это бизнес-стратегия, направленная на более эффективную поддержку полного жизненного цикла изделия компании посредством процессов, обеспечивающих коллективные разработки на протяжении всего жизненного цикла в масштабах партнерских сетей, технологий поддержки разработки изделий и усовершенствования производственных процессов, а также методов стимулирования инноваций на всех этапах.
PLM объединяет в комплексную систему передовые подходы и опорные технологии, как-то: управление данными об изделии (PDM), коллективные разработки, визуализация, цифровое производство, выбор стратегических поставщиков, проверка и управление соответствиями и пр. Реализация осуществляется в рамках расширенной цепочки поставок определяемого изделия/установки, включая производителей оборудования (OEM), субподрядчиков, поставщиков, партнеров и потребителей. PLM фокусируется на решениях для основных отраслевых задач и использует разнообразные многочисленные технологии и методы. Внедрение PLM осуществляется в сферах, пересекающихся с многими другими бизнес-технологиями и методами, например с ERP и планированием производственных процессов.
Повышая гибкость и оперативность при реагировании на изменяющиеся вызовы рынка и конкурентной среды, PLM помогает компаниям:
- производить более инновационные продукты и услуги;
- сокращать издержки, повышать качество и сокращать сроки выведения продукции на рынок, обеспечивая при этом запланированную прибыль на инвестиции (ROI);
- формировать всестороннее взаимодействие с потребителями, поставщиками и бизнес-партнерами в режиме коллективных разработок и постоянного совершенствования.
Эволюция PLM
Термин управление жизненным циклом изделия является результатом почти двадцатилетнего периода развития соответствующих рынков и технологий. Для середины 1980-х – начала 1990-х гг. была характерна некая дезориентация относительно того, что именно следует относить к категории информация об изделии, особенно, что касается инженерных данных. По мере того, как «данные вообще» стали конкретизироваться как данные об изделии, появился термин Управление данными об изделии (PDM). В последние несколько лет пришло понимание, что отрасль сформировалась и постоянно расширяется как по степени охвата, так и по мощности предлагаемых решений, и возник термин PLM, используемый для описания бизнес-подходов к созданию, управлению и направленному использованию связанных с изделием интеллектуального капитала и информации на протяжении всего жизненного цикла. PLM превратилась в нечто большее, чем просто терминология. Представленная ниже схема демонстрирует непрерывную эволюцию содержательного наполнения понятия PLM.
В ходе эволюции PLM менялись и подходы к определению “жизненного цикла изделия”. Двадцать лет назад под “жизненным циклом” понимались в основном проектные и конструкторские работы, поскольку инструментальные средства были сосредоточены прежде всего на автоматизированном проектировании при управлении данными. В конце 1980-х подход расширился и стал включать поток операций и процессы, осуществляемые в ходе жизненного цикла изделия, т.е. обмен информацией и процессами между различными направлениями опытно-конструкторских работ.
PLM в масштабе предприятия
На современном этапе, когда PLM представляет собой решение в масштабе предприятия, важно понимать, как PLM согласуется с другими решениями того же уровня, предлагающими управление информацией об изделии и операциями. В последние несколько лет наиболее важные области, в которые промышленные компании готовы осуществлять значительные инвестиции на развитие своих предприятий, включают Планирование (управление) ресурсами предприятия (ERP), Управление взаимодействием с клиентом (CRM), Управление цепочками поставок (SCM) и PLM. Изначально такого рода инвестиции предназначались для обеспечения поддержки в конкретных сферах:
- ERP — планирование и регламентация выпуска продукции, управление товарными запасами, издержки, персонал, финансовые показатели;
- CRM — заказы клиентов и их прогнозирование, управление связями с заказчиками и, в ряде случаев, служба технического сопровождения и услуги реагирования на запросы клиентов— данное направление ориентировано на клиентов
- SCM — логистика поставок, движение запасов (например, решения “точно в срок”) и сокращение издержек при закупках компонентов — данное направление ориентировано на партнеров
- PLM — определение и управление изделием, в основном, — проектно-конструкторские работы и анализ.
ERP, CRM и SCM представляли собой диалоговые решения, отражающие материальные аспекты работы с изделием и ведения бизнеса (заказы, запасы, производственный цикл, издержки), тогда как в PLM рассматривались интеллектуальные активы и управление информацией в соответствующем контексте. Со временем, однако, границы между данными направлениями стали размываться по мере внедрения новых функциональностей в решения, разрабатываемые в рамках отдельных направлений.
Сфера применения PLM
Сфера применения PLM-решений быстро расширяется, охватывая все больше областей, в которых обмен и целенаправленное использование интеллектуальных активов, связанных с изделием, обеспечивают существенное приращение ценности. От сбора исходных требований и разработки концептуальной модели нового изделия до сервисного обслуживания и текущего ремонта изделий и установок до момента их вывода из эксплуатации, использование информации, определяющей изделие/установку, позволяет компаниям производить правильную продукцию и гарантирует максимальные преимущества заказчикам и пользователям в работе с данной продукцией. Содержательное наполнение PLM продолжает расширяться.
Такого рода экспансия порождает новые возможности и открывает новые сферы, где потенциал связанного с изделием интеллектуального капитала реализуется в рамках расширенного предприятия. Перспективные области применения PLM включают:
- управление процессом формирования идей,
- цифровое производство,
- анализ и управление моделированием,
- послепродажное обслуживание, включая техобслуживание, ремонт и эксплуатацию, программы гарантийного обслуживания,
- управление исходными требованиями,
- управление портфельными активами,
- управление портфелем программ,
- управление портфелем продукции,
- управление активами в дискретном производстве,
- мехатроника – управление интеграцией электронных устройств и програмного обеспечения,
- проектирование систем,
- управление техническими характеристиками/рецептурой/номенклатурой,
- управление соответствиями.
6 лучших PLM-систем для вашего бизнеса
Выбор PLM-системы – это важное решение, которое может существенно повлиять на эффективность бизнес-процессов компании. Рассмотрим шесть лучших PLM-систем, зарекомендовавших себя на рынке:
- Siemens Teamcenter – универсальная PLM-система, подходящая для компаний любого размера. Она обеспечивает глубокую интеграцию с CAD-системами и предлагает широкий спектр функциональных возможностей.
- PTC Windchill – система с мощными возможностями по управлению данными и процессами, которая идеально подходит для компаний, занимающихся разработкой сложных изделий.
- Autodesk Vault – решение, ориентированное на малый и средний бизнес, предлагает инструменты для управления данными и документацией, интегрируется с другими продуктами Autodesk.
- Dassault Systèmes ENOVIA – платформа, предоставляющая возможности для совместной работы над проектами, управления жизненным циклом продукта и интеграции с другими системами Dassault Systèmes.
- SAP PLM – решение от известного производителя корпоративных приложений, предлагает комплексные возможности по управлению жизненным циклом продукта, включая интеграцию с ERP-системами.
- Aras Innovator – система, отличающаяся высокой гибкостью и настраиваемостью, подходит для компаний, ищущих решение, способное адаптироваться под уникальные бизнес-процессы.
Сравнение функциональных возможностей
При выборе PLM-системы важно учитывать не только стоимость и удобство использования, но и функциональные возможности. В таблице ниже представлено сравнение ключевых характеристик рассмотренных систем.
| Система | Интеграция с CAD | Управление данными |
| Siemens Teamcenter | Да | Высокая |
| PTC Windchill | Да | Высокая |
| Autodesk Vault | Да | Средняя |
| Dassault Systèmes ENOVIA | Да | Высокая |
| SAP PLM | Нет | Высокая |
| Aras Innovator | Нет | Высокая |
Примеры российских PLM систем
ASCON КОМПАС-3D
- Преимущества: Интеграция с САПР КОМПАС-3D, удобство использования для инженеров, которые уже знакомы с этой САПР, поддержка русского языка и российских стандартов.
- Недостатки: Может быть менее подходящей для интеграции с другими неасконовскими CAD-системами, ограниченный функционал по сравнению с некоторыми зарубежными аналогами.
- Цена: Стоимость лицензий может варьироваться в зависимости от комплектации и количества рабочих мест.
ЛОЦМАН:PLM
- Преимущества: Возможность адаптации под нужды конкретного предприятия, поддержка российских стандартов в области проектирования и документооборота.
- Недостатки: Может потребовать дополнительных затрат на настройку и адаптацию системы, менее известен, чем зарубежные аналоги.
- Цена: Индивидуальный подход к ценообразованию, зависит от комплектации и объема поставки.
C3 PLM
От компании «Центр компьютерного инжиниринга»:
- Преимущества: Интеграция с различными CAD/CAM/CAE системами, возможность масштабирования и адаптации к нуждам предприятия, поддержка отечественных стандартов.
- Недостатки: Потребность в квалифицированных специалистах для эффективного внедрения и поддержки системы.
- Цена: Зависит от конфигурации и необходимых модулей, стоимость предоставляется по запросу.
Стоимость PLM систем сильно варьируется в зависимости от множества факторов, включая количество пользователей, уровень требуемой кастомизации, дополнительные модули и услуги, такие как обучение персонала, техническая поддержка и т.д. Часто для конкретного предприятия разрабатывается индивидуальное коммерческое предложение.
Этапы внедрения PLM-системы в компании
Внедрение PLM-системы – это сложный процесс, который требует тщательного планирования и координации усилий всех участников проекта. Рассмотрим основные этапы внедрения:
- Подготовка и планирование – определение целей проекта, формирование команды, разработка плана проекта.
- Анализ и проектирование – изучение бизнес-процессов компании, определение требований к системе, проектирование архитектуры решения.
- Реализация – настройка и адаптация системы под нужды компании, интеграция с другими информационными системами.
- Тестирование и обучение – проверка работоспособности системы, обучение пользователей.
- Ввод в эксплуатацию – запуск системы в промышленную эксплуатацию, мониторинг и поддержка.
Ключевые факторы успеха
Для успешного внедрения PLM-системы необходимо обеспечить высокий уровень вовлеченности всех заинтересованных сторон, четко определить цели и задачи проекта, а также выбрать подходящую систему, которая будет соответствовать требованиям бизнеса.
Оценка эффективности PLM-систем после внедрения
Оценка эффективности PLM-системы после ее внедрения позволяет понять, насколько успешно были достигнуты цели проекта, и определить области для дальнейшего улучшения. Ключевые показатели эффективности включают сокращение времени выхода продукта на рынок, уменьшение затрат на разработку и производство, повышение качества продукции.
- Сокращение времени разработки продукта благодаря улучшенному управлению проектами и процессами.
- Оптимизация затрат на производство за счет более эффективного планирования ресурсов и управления запасами.
- Повышение качества продукции через улучшенное управление документацией и процессами контроля качества.
PLM и PDM-системы: различия и преимущества
PLM (Product Lifecycle Management) и PDM (Product Data Management) – это системы, которые часто используются взаимозаменяемо, но между ними есть ключевые различия. PDM-системы фокусируются на управлении данными и документацией продукта, в то время как PLM-системы предоставляют более широкие возможности по управлению всем жизненным циклом продукта, включая проектирование, производство, обслуживание и утилизацию. Преимущества PLM перед PDM заключаются в более глубокой интеграции бизнес-процессов, что позволяет достигать лучших результатов в управлении проектами и качестве продукции.
