Бережливое производство (BP) и Теория ограничений (TOC) представляют собой систематические подходы к значительному повышению эффективности производства. Несмотря на общую цель, эти методики отличаются по своим основным принципам и области применения. TOC фокусируется на выявлении и устранении узких мест, которые ограничивают пропускную способность производственного процесса. Успешная реализация TOC, как правило, приводит к увеличению объема производства. BP, в свою очередь, направлена на минимизацию потерь во всех этапах производственного цикла. Реализация BP способствует снижению издержек и повышению эффективности использования ресурсов. Обе методологии пользуются популярностью у клиентов, поскольку способны трансформировать компании, делая их более конкурентоспособными, быстрыми и гибкими.
В то же время, существуют значимые различия между BP и TOC, которые необходимо учитывать при выборе подходящей стратегии оптимизации производства. Более детальный анализ этих различий представлен в таблице ниже.
| Что? | Теория ограничений | Бережливое производство |
| Цель | Увеличение пропускной способности. | Ликвидация потерь. |
| Фокус | Ориентация исключительно на ограничение (пока оно не перестанет быть ограничением). | Широкое внимание на ликвидацию потерь в производственном процессе. |
| Результат | Увеличение производственных мощностей. | Снижение производственных затрат. |
| Запасы | Поддерживать достаточный запас, чтобы максимально увеличить пропускную способность ограничения. | Стремиться полностью отказаться от запасов. |
| Линия балансировки | Создать дисбаланс для максимизации пропускной способности ограничения. | Создать баланс для ликвидации потерь (избыток мощности). |
| Стимуляция | Ограничение задает темп (Барабан-Буфер-Канат). | Клиент задает темп (время такта). |
С точки зрения Теории ограничений, более практично и менее затратно в обслуживании поддерживать избыточные мощности для не-ограничений (т.е. намеренно разбалансировать линию), чем пытаться устранить все источники вариаций (что необходимо для эффективного управления сбалансированной линией). Ликвидация вариаций все же желательна в TOC, просто этому уделяется меньше внимания, чем улучшению пропускной способности.
Сочетание Теории ограничений и Бережливого производства
Одним из наиболее мощных аспектов Теории ограничений является его четкий фокус на улучшение ограничений. В то время как Бережливое производство может быть сфокусировано, все же более типично, когда оно реализовано в виде широкого спектра инструментов.
В реальности всегда есть необходимость идти на компромисс, так как все компании имеют ограниченные ресурсы. Не каждый аспект каждого процесса действительно стоит оптимизировать, и не все потери действительно стоят устранения. В этом свете Теория ограничений может служить весьма эффективным механизмом для определения приоритетности проектов на улучшение, а Бережливое производство может обеспечить богатый инструментарий методов улучшения. В результате, эффективность производства значительно увеличивается за счет устранения потерь из частей системы, которые являются главными ограничениями на возможности и прибыльность.
В то время как инструменты и методы Бережливого производства в основном применяются к ограничению, они также могут быть применены к оборудованию, которое находится в подчинении ограничения (например, оборудование, которое «морит голодом» или блокирует ограничение, либо оборудование, которое находится после ограничения и допускает потери качества — брак).
Далее вы узнаете, как применять ряд инструментов Бережливого производства и метод ТОС Пяти фокусирующих шагов. Пять фокусирующих шагов по Теории Ограничений могут использовать инструменты Бережливого производства, как показано на рисунке.
Интеграция ТОС и Lean
Применение инструментов Бережливого производства для выявления ограничений
Бережливое производство имеет превосходный инструмент для визуального отображения потоков продукции (карты потока создания ценности), а также философию, которая призывает проводить достаточно времени и принимать решения непосредственно на месте производственного процесса (Гемба).
| Lean инструменты | Описание |
| Карты потока создания ценности (Value Stream Mapping) | Value Stream Mapping (VSM) — карты создания потока ценности — визуально отображают поток производства (текущее и будущее состояния) с помощью определенного набора символов и приемов.
|
| Гемба (Gemba) | Гемба призывает выходить из офиса и проводить время в цехах завода. Это способствует глубокому и полному пониманию реальных проблем производства — наблюдения из первых рук и разговоры с рядовыми работниками завода.
|
Применение инструментов Бережливого производства для использования ограничений
Бережливое производство решительно поддерживает идею сделать все, что в ваших силах, что также является основной темой для использования ограничений. Например, Бережливое производство учит организовать рабочую зону (5S), мотивировать и расширять права и возможности работников (Визуальное предприятие / Андон), использовать лучшие практики (стандартные операции), использовать мозговой штурм для поиска идей по дополнительному улучшению (Кайзен).
| Lean инструменты | Описание |
| 5S | 5S представляет собой программу для устранения потерь, которые являются результатом плохо организованного рабочего места. 5S состоит из пяти элементов: Sort (убрать то, что не нужно), Set in Order (привести в порядок), Shine (очистить и проверить место), Standardize (создать стандарты 5S) и Sustain (последовательно применять стандарты).
|
| Визуальное предприятие / Андон (Visual Factory / Andon) | Визуальное предприятие представляет собой стратегию передачи информации через легко видимые визуальные образы. Доски или визуальные дисплеи Андон показывают статус процессов и позволяют привлечь немедленное внимание операторов к проблемам. Таким образом, можно немедленно приступить к их решению.
|
| Стандартные операции (Standardized Work) | Стандартные операции — сохранение наиболее успешного опыта сотрудников в документах, которые последовательно применяют все операторы и которые сохраняются до следующего улучшения.
|
| Кайзен (Kaizen) | Кайзен (кайдзен) обеспечивает основу для работы сотрудников в небольших группах, которые предлагают и осуществляют постепенные улучшения в производственном процессе. Кайзен накапливает в себе коллективный талант компании, чтобы создать двигатель для непрерывного совершенствования.
|
Применение инструментов Бережливого производства для подчинения производства ограничению
Производственные методики Lean для регулирования потока (Канбан) и синхронизации автоматизированных линий (Line Control) могут быть применены для подчинения и синхронизации работы всего производства с ограничением.
| Lean инструменты | Описание |
| Канбан (Kanban) | Канбан представляет собой способ регулирования потока материалов/деталей, который предусматривает их автоматическое пополнение через сигналы карточек канбан, которые указывают, когда и где материалы необходимы.
|
| Управление линиями (Line Control) |
Line Control представляет собой сложный метод, используемый совместно с синхронными автоматизированными линиями, такими как линии по производству FMCG (товаров повседневного спроса). Метод подчиняет не являющееся ограничением оборудование ограничению таким образом, чтобы увеличить общую производительность системы.
|
Применение инструментов Бережливого производства для расширения ограничений
Производственные методы Lean: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); значительное сокращение времени переналадки (SMED); обнаружение дефектов и профилактика их возникновения в производственных процессах и оборудовании (Poka-Yoke); частичная автоматизация/интеллектуализация оборудования (Дзидока) — все они оказывают непосредственное воздействие на улучшение ограничения. TPM и SMED могут также рассматриваться как методы эксплуатации техники для обеспечения максимальной пропускной способности, используя только имеющиеся в настоящее время ресурсы. Однако, они довольно сложные и, скорее всего, потребуют привлечения внешних экспертов.
| Leanинструменты | Описание |
| Всеобщая система обслуживания оборудования (TPM) |
TPM (всеобщая система обслуживания оборудования) предлагает комплексный подход к обслуживанию, который фокусируется на активном и профилактическом обслуживании, чтобы максимизировать время работы оборудования на ограничение (увеличить время бесперебойной работы, сократить время простоев и устранить дефекты продукции).
|
| Быстрая переналадка (SMED) |
SMED (быстрая переналадка) значительно сокращает время переналадки на ограничении. Большинство операций по переналадке, по возможности, переводятся во внешние, т.е. выполняются без остановки оборудования во время производственного процесса. Остальные — внутренние — операции, требующие обязательной остановки оборудования, оптимизируются (например, исключаются ручные регулировки).
|
| Пока-Йокэ (Poka-Yoke) |
Poka-Yoke (защита от ошибки, также известная как «защита от дурака» или «дуракоустойчивость») используется для обнаружения дефектов и предотвращения их возникновения в оборудовании с целью достижения нулевого количества дефектов. Например, разъем проектируют ассиметричным, чтобы его невозможно было соединить с неправильной полярностью.
|
| Дзидока (Jidoka) | Дзидока означает «интеллектуальная автоматизация» или «человекоавтоматизация». Частичная автоматизация значительно дешевле, чем полная автоматизация. Дзидока также использует автоматическую остановку оборудования при обнаружении дефектов.
|
