Фото: © stankomach.com. Тверской станкостроительный завод запустил новый цех для сборки токарных станков на горизонтальной станине. Предприятие основано 01.09.1999 г. На начальном этапе компания осуществляла капитальный ремонт и модернизацию оборудования российского и импортного производства для крупных промышленных предприятий. Тяжелые фрезерные станки производства “Савеловский машиностроительный завод” ФП7, ФП17, ФП37 (включая модификации СМН), МА655, 65А80Ф3, 65А90ф3, токарные станки с ЧПУ производство «Красного пролетария» и т.д. Производственная площадь нового цеха составила 964 м2. Здесь одновременно можно собирать до 22 станков. Дополнительно создано 15 новых рабочих мест. Запуск цеха позволил освободить площади главного сборочного цеха под токарные станки с наклонной станиной. На сегодняшний день в линейке 2 модели станков с наклонной станиной: ТС1720 и ТС1730. Всего за 2021 год Тверской станкостроительный завод произвёл и поставил заказчикам по России и за рубеж около 300 станков с ЧПУ.
Архив рубрики: Промышленность
Пензенский СтанкоМашСтрой наладил производство вертикальных обрабатывающих центров
Фото: © 16k20.ru. Известный Пензенский станкостроительный завод “СтанкоМашСтрой” отгрузил для АЭС “Аккую” в Турции вертикальный обрабатывающий центр VTM9. К выпуску этих станков завод приступил чуть более года назад. Обрабатывающий центр VTM9 компании “СтанкоМашСтрой” обладает большой жёсткостью, высокой точностью, производительностью, надёжностью, большим крутящим моментом и широким диапазоном параметров обработки. Позволяют производить обработку заготовок сложной формы. Станок планируется для оснащения монтажно-заготовительного участка АЭС «Аккую». Компания «СтанкоМашСтрой» заключила очередной контракт на поставку второго станка для атомной электростанции «Аккую», строительство которой ведётся в Турции. Это универсальный токарно-винторезный станок СТ16К25Б/1000. Данный вид оборудования является наиболее востребованным среди потребителей. Токарный станок с расстоянием между центрами в 1000 миллиметров имеет жёсткую цельнолитую станину, устойчив к вибрациям, что обеспечивает надёжность и стабильность при обработке деталей.
Секреты успеха и развития Российского производителя Segezha Group: тотальна модернизация и богатая сырьевая база
За последние несколько лет в российской экономике лесопромышленный сектор стал одним из наиболее интересных с точки зрения инвестирования. Самым молодым игроком на этом рынке является структура АФК «Системы» Segezha Group, которая менее чем за семь лет с момента создания смогла превратиться в крупнейшую по размеру лесосеки публичную вертикально-интегрированную компанию. В её дальнейших планах расширение текущих мощностей, строительство двух новых ЦБК и возможный выход на международные биржи. На фоне глобальной экологической повестки и стремления большинства крупных мировых государств к углеродной нейтральности вопрос развития лесной отрасли становится всё более актуальным. И Россия, являясь мировым лидером по запасам древесины (более 80 млрд м³), может стать одним из ключевых игроков в этом секторе. Уже сейчас национальные лесопромышленные компании доказывают, что готовы делать многомиллиардные инвестиции в развитие как существующих мощностей, так и строительство новых.
Инженерный центр пожарной робототехники “ЭФЭР” открыл новое сборочное производство
Фото: © stolicaonego.ru. «ООО «Инженерный центр пожарной робототехники «ЭФЭР» в Петрозаводске — инновационное предприятие, один из лидирующих российских производителей роботизированных систем пожаротушения и ствольной пожарной техники, ведущее свою деятельность с 1984 года. Продукция предприятия широко используется для защиты пожароопасных объектов на территории России и СНГ. Карельскими роботами оборудованы многие спортивные сооружения России, предприятия нефтегазовой отрасли, самолетные и вертолетные ангары, в частности, в Шереметьево и Внуково, отрасли судостроения и энергетики. В настоящее время предприятие реализует приоритетный инвестиционный проект «Создание цифрового производства Завода пожарных роботов в 2019-2023 гг.», в рамках которого в конце прошлого года получено разрешение на ввод в эксплуатацию здания сборочного производства. Это позволило увеличить количество рабочих мест, производственные мощности и объемы выпускаемой продукции, а также сократить сроки разработки изделий.
Что Вы знаете о Новосибирском заводе “ЭЛСИБ”: предприятие, обеспечивающее треть мощностей отечественной энергетики
Фото: © zapad24.ru. Новосибирское предприятие “ЭЛСИБ” разрабатывает и производит генераторы, в том числе для электростанций Сибирской генерирующей компании. Это единственное в своем роде предприятие за Уралом, чья продукция обеспечивает треть мощностей отечественной энергетики. Новые идеи для старых друзей. В 2022 году ЭЛСИБ работает над турбогенераторами для двух станций СГК: Красноярской ТЭЦ-3 и Рефтинской ГРЭС. В 2021 году завод уже выполнил сразу несколько заказов для Большой стройки СГК: в июне отгрузил турбогенератор для Назаровской ГРЭС, в сентябре — для Томь-Усинской ГРЭС. А в декабре новосибирцы отправили новый ротор мощностью 500 МВт для одного из энергоблоков Рефтинской ГРЭС. Кроме того, завод изготовил два турбогенератора для Красноярской ТЭЦ-1. Их установят на станции в ходе рассчитанной до 2024 года модернизации. «Сибирская генерирующая компания долгие годы является крупным стратегическим партнером нашего предприятия.
На площадке Оскольского завода металлических конструкций организовано производство строительных металлических конструкций
Фото: © oskolregion.ru. На базе производственной площадки бывшего предприятия-банкрота в рамках проектного управления ООО «Оскольский завод металлических конструкций» была завершена реализация инвестиционного проекта «Организация производства по изготовлению строительных металлических конструкций в Старооскольском городском округе». Для восстановления деятельности предприятия были проведены работы по расчистке территории производственного комплекса, складских и вспомогательных помещений от мусора, завершены ремонтные работы, восстановлено подключение инженерных коммуникаций, произведён демонтаж неисправного оборудования, приобретено и установлено новое оборудование. Общий объём инвестиций в модернизацию завода составил 51,7 млн рублей, создано 50 новых рабочих мест со средней заработной платой 30 тысяч рублей.
