Когда традиционные методы оказываются неэффективными, искусственный интеллект приобретает критически важное значение в качестве инструмента для эффективного выявления и решения проблемных ситуаций. В нефтегазовой отрасли способность точно определить и устранить источник сбоя может предотвратить значительные финансовые потери для предприятий. Непрерывность производственных процессов является ключевым фактором успеха для нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, стремящихся к выполнению планов производства и достижению финансовых целей. Остановки производства, вызываемые непредвиденными обстоятельствами, могут негативно сказаться на эффективности работы и привести к снижению качества продукции. Причины таких сбоев могут быть связаны как с техническими неполадками оборудования, например, повреждением изоляции или обмотки двигателя), так и с труднопредсказуемыми проблемами технологического процесса, которые операторы не всегда способны своевременно обнаружить и устранить.

Читать далее →

Суть производства, базирующегося на важных принципах “Индустрии 4.0”, заключается в интеграции уже существующей на предприятии автоматизированной экосистемы ключевых процессов с  новыми структурами посредством радикальной цифровизации предприятия. Постоянно эволюционирующие потребности рынка обуславливают насущную потребность в существенной реорганизации производственных стратегий и политик со стороны предприятий. Традиционные системы автоматизации уже давно не удовлетворяют требованиям современного производства. Компании стремятся к экономически эффективным решениям, направленным на минимизацию простоев, создание безопасных условий труда с использованием мобильных автоматизированных управляемых транспортных средств (AGV) и коллаборативных роботов. Также предприятия активно внедряют потенциал расширенного анализа данных, в том числе “больших данных”, полученных в рамках интегрированного “Интернета вещей” (IoT).

Читать далее →

Фото: Росатом. В настоящей статье мы решили опубликовать отрывки из книги Сергея Обозова «В поисках идеального потока. Из истории производственной системы Росатома», которая вышла совсем недавно. Автор собрал в ней материалы, освещающие историю создания и развития производственной системы в ГК “Росатом”. Начало второго десятилетия XXI века ознаменовалось системным переориентированием Производственной системы Росатома (ПСР) на атомных стройках. Данный шаг стал необходимым для реализации масштабной программы развития внутри страны и достижения лидерства на мировом рынке. Изменения коснулись всех этапов строительства, включая инжиниринг и проектирование. Еще в 2010 году в Росатоме активно обсуждалась идея внедрения поточной технологии в строительстве атомных энергоблоков. Очевидно было, что поточные методы, успешно применяемые на производстве, могли бы с высоким эффектом использоваться и в строительстве АЭС – основном бизнесе корпорации.

Читать далее →

Читать далее →

При рассмотрении вопроса о полноценном переходе вашей компании к использованию “облачных” технологий неизбежно возникают важные вопросы. В данной публикации Андрей Краснов, директор по развитию клиентских решений, освещает методику определения эффективности “облачного” проекта, критерии сочетаемости бизнес-моделей и пути избежания непредвиденных расходов.  Первостепенным шагом при оценке целесообразности миграции из классического ЦОДа в облако является проведение детального анализа всех статей расходов на существующую инфраструктуру. К ним относятся: 1) Системы хранения данных; 2) Коммутационное оборудование (маршрутизаторы, коммутаторы); 3) Лицензии на системное и инфраструктурное ПО: операционные системы, гипервизоры, мониторинг, резервное копирование, портал управления, лицензии на прикладное ПО (1С, SAP), затраты на обслуживание (фонд оплаты труда персонала), сервисы информационной безопасности (программно-аппаратные комплексы), серверные шкафы, все необходимые каналы связи (Интернет, VPN).

Читать далее →

Несколько лет назад я начал заниматься оптимизацией основных бизнес-процессов и повышением операционной эффективности в крупной компании. В ходе работы меня очень интересовал вопрос: как можно добиться постоянного улучшения процессов без вовлечения сотрудников, непосредственно занятых производством – на станках, электролизерах и т.д.? Я тогда, как и сейчас, убежден: это невозможно! Чем больше я углублялся в тему непрерывного совершенствования, тем сильнее осознавал необходимость вовлеченности сотрудников в этот процесс. В поисках ответов я обратился к литературе. Тема улучшений привела меня к книге Масааки Имаи «Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний». Вдохновленный идеями автора, мы начали внедрять систему предложений по улучшению бизнеса, следуя примеру японских менеджеров. С тех пор мне довелось принимать участие в запуске и развитии систем непрерывных улучшений – кайдзен, гемба кайдзен, идей и рацпредложений на нескольких заводах и в различных отраслях.

Читать далее →