Моделирование бизнес-процессов: рекомендации по избежанию ошибок

В настоящее время существует множество методик моделирования бизнес-процессов. Традиционный подход предполагает опрос участников процесса для получения полного представления о текущей ситуации (“как есть”). Консультант затем формирует и согласует модель “как есть”, которая служит основой для модели “как должно быть” – оптимизации или реинжиниринга процессов. Однако, данный подход имеет ряд недостатков: 1. Ориентация на существующую модель: изначально внимание фокусируется на текущем состоянии процессов, что может ограничивать возможности для инноваций. 2. Недостаточная точность исходных данных: моделирование может основываться на неполной или неточной информации, предоставленной участниками процесса. 3. Двухэтапный подход: разделение моделирования на этапы “как есть” и “как должно быть” может привести к разрыву между анализом текущего состояния и разработкой желаемого будущего состояния.

Читать далее

Основные причины неудач при внедрении технологий бережливого производства: главное от профессионала

Хаотичное применение инструментов, методов и подходов не всегда способствует успешному внедрению бережливого производства. На протяжении многих лет в сфере бережливого производства наблюдалась проблема высокой частоты неудач. Критерии оценки успеха могут быть предметом бурной дискуссии, однако многочисленные опросы и исследования свидетельствуют о масштабности данной проблемы. Пора задуматься о причинах неудовлетворительных результатов.  Данные исследований, например, проведенное Industry Week и  показывают, что почти 70% американских предприятий внедряли бережливое производство, но лишь 2% достигли поставленных целей. Аналогичные выводы можно найти в многочисленных тематических исследованиях и обзорах литературы. Неудачи в реализации бережливого производства вызывают разочарование и фрустрацию. К сожалению, ситуация не улучшается со временем. Изначально бережливое производство основывалось на производственной системе Toyota (TPS).

Читать далее

“Красное Сормово” провело оптимизацию системы хранения материалов: подробности проекта

В данной статье кратко рассматривается опыт внедрения системы «Plan – Do – Check – Act» на примере «Завода «Красное Сормово». Александр Цурганов, директор по развитию производственной системы предприятия, делится деталями проекта. Проблема: На заводе наблюдались проблемы с пересортицей материалов, неорганизованным хранением навалом, длительным поиском нужных позиций, наличием невостребованных остатков, отсутствием адресного хранения и оперативного учета. План: В рамках первого этапа проекта была проведена комплексная оценка потребностей производства в материалах, включая анализ частоты потребления, циклов поставки и потребления. На основе полученных данных был рассчитан оптимальный запас материалов для хранения на складе, а также разработано планировочное решение. Расположение материалов на складе спланировано с учетом частоты их использования: наиболее востребованные материалы размещены ближе к зоне отгрузки.

Читать далее

Современные подходы к защите объектов критической информационной инфраструктуры на промышленном предприятии

В современном мире стремительное развитие информационных технологий охватывает все отрасли промышленности, включая атомную, горнодобывающую, оборонную, нефтегазовую. Подавляющее большинство предприятий в этих секторах экономики относятся к объектам критической информационной инфраструктуры (КИИ) и содержат значимые объекты КИИ (ЗОКИИ) различных категорий. Важно отметить, что данные предприятия часто играют ключевую роль в социально-экономическом развитии регионов, являясь градообразующими. Их близость к объектам жизнеобеспечения местного населения усугубляет последствия возможного нарушения бесперебойной работы. Такие сбои не только создают угрозу здоровью и безопасности людей, но также негативно сказываются на экономической и социальной стабильности региона. В связи с этим, объекты КИИ требуют надежной защиты от различных угроз, что обусловлено как законодательством Российской Федерации, так и элементарными принципами здравого смысла.

Читать далее

Применение имитационного моделирования для оптимизации схемы эвакуации на примере торгового центра

Имитационное моделирование (ИМ) в настоящее время применяется в самых различных сферах и является эффективным инструментом для исследования систем и процессов, позволяя как можно точнее и нагляднее отобразить моделируемый объект и изучить динамику его функционирования [4, 8-10]. ИМ позволяет имитировать поведение системы. При этом плюсом является то, что есть возможность управлять временем в модели: замедлять для удобства более подробного просмотра работы системы и ускорять для моделирования систем с медленной процессией изменчивости [1-3]. На данный момент ССИМ славятся удобным графическим интерфейсом, поддержкой объек тно-ориентированных языков программирования (Java), универсальностью и гибкостью эксплуатации для любого пользователя [1, 14-15], легкостью изучения и возможностью использования нескольких методов моделирования. В данной работе будет рассмотрено моделирование процесса эвакуации людей из здания торгового центра при ЧП.

Читать далее

Система бережливого производства в пивоваренной отрасли: рассказ профессионала AB InBev Efes

Концепция бережливого производства, которая возникла почти столетие назад, завоевала очень широкое признание среди передовых предприятий во всем мире. Несмотря на то, что технологии и методы управления значительно продвинулись вперед, а особенности каждой отрасли внесли свои коррективы в реализацию этой концепции, ее наиболее важные принципы остаются актуальными. В данном случае Андрей Геринг, директор по производству крупнейшей пивоваренной компании AB InBev Efes (производитель BUD, Stella Artois, Velkopopovický Kozel, Corona Extra и др.), делится своим опытом внедрения системы бережливого производства в пивоваренной отрасли. Он рассказывает о механизме “хранилища идей”, о том, какие категории сотрудников чаще всего предлагают улучшения, и о принципах работы этой системы на практике. Важно отметить, что ни один бизнес не может эффективно функционировать без четкой системы организации управленческих процессов. AB InBev Efes, как лидер пивоваренной индустрии, накопила десятилетия опыта в управлении.

Читать далее