BIM-технологии как инструмент упрощения процесса согласования проектных решений

В настоящее время строительный комплекс России находится в центре внимания, вызванном обсуждением стратегии и тактики внедрения технологии информационного моделирования (BIM). Дискуссии о «Дорожной карте внедрения BIM» активно ведутся в социальных сетях и СМИ. Тема BIM сейчас поднимается на всех уровнях – от высокого уровня Министерства строительства до разработчиков программного обеспечения, проектных организаций и учебных заведений. Однако пока теоретические основы BIM не закреплены в технических регламентах, сводах правил, ГОСТах и приказах профильных ведомств, передовые инвестиционные, проектные и строительные компании активно внедряют BIM на практике. Они сравнивают ожидания с реальными результатами применения этой технологии. По словам Константина Биктимирова, технического директора компании ПСС, компании, которые уже сегодня используют BIM, получают конкурентное преимущество перед теми, кто ожидает директивных указаний сверху.

Читать далее

Модернизация железнодорожного оборудования в интересах производителя: познавательные тонкости одного проекта

Автор данной статьи, занимающий должность генерального директора румынского филиала очень крупной промышленной группы, которая активно специализируется на производстве железнодорожного оборудования, делится опытом работы над проектом модернизации четырех тепловозов. Следует отметить, что ввиду конфиденциальности, названия компаний не разглашаются. Все представленные цифры, факты и события являются достоверными, так как автор был непосредственным участником этих мероприятий. Модернизация четвертого локомотива завершается, однако у клиента возникли финансовые трудности, что ставит под угрозу продолжение сотрудничества по модернизации дополнительных тепловозов. Мы должны найти решение для получения новых заказов, поскольку материнская компания скоро снова начнет сомневаться в жизнеспособности дочерней компании.

Читать далее

Балансируем производственные мощности и надежность производственных графиков с помощью методики “барабан-буфер-канат”

Барабан-буфер-канат: разрешение конфликта между загрузкой производственных мощностей и надежностью производственных графиков. Вначале рассмотрим обычные операционные методологии. Концепция разделения труда, заключающаяся в распределении каждого этапа всего производственного процесса по отдельным операциям, произвела революцию в промышленном производстве. Данный подход организации производства сохраняет свою актуальность и в наши дни (Heizer, 1998). Развитие новых технологий привело к росту сложности производственных предприятий. Увеличение числа этапов процесса, разнообразие спецификаций материалов и маршрутов для различных типов продукции создали вызовы для планирования производства. Возник конфликт между необходимостью своевременной отгрузки заказов и стремлением к максимальной загрузке производственных мощностей.

Читать далее

Система непрерывных улучшений на предприятиях Siemens: учимся у лидеров производства. Часть 2

Siemens – одна из немногих корпораций в мире, история которой неразрывно связана с историей развития самой промышленности, инжиниринга и управления производством. Поэтому опыт компании, разработки и оборудование которой окружает нас на производстве и в быту, является бесценным и, несомненно, поучительным вне зависимости от отрасли и сферы деятельности вашего предприятия. В данной статье мы рассмотрим не только историю становления НПУ на заводе Siemens, но и то, что компания вкладывает в понятие и методологию НПУ Siemens. Цели являются ориентиром и указывают путь для спланированного улучшения. Они помогают сконцентрироваться на главном. Цель НПУ – повышение удовлетворенности клиентов посредством снижения затрат – можно описать при помощи трех основных параметров: качество, стоимость и срок поставки. Процесс целеполагания проходит на собрании руководителей трех уровней. На первом собрании, так называемом Собрании А, руководство завода встречается с руководством обучающего центра и руководителями рабочих групп.

Читать далее

Как повысить эффективность ТОиР и внести вклад в общий финансовый результат предприятия: советы профессионалов

Деятельность по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) играет решающую роль в производительности всего оборудования, что непосредственно сказывается на финансовых показателях предприятия. Расходы на ТОиР составляют значительную долю бюджета во всех отраслях, как подтверждают разные    многочисленные исследования. Согласно исследованию Томского политехнического университета, доля операционных расходов на ТОиР в себестоимости добычи нефти и газа может достигать 25-30%. Эксперты Global Mining отмечают, что аналогичные расходы на обслуживание горнодобывающих предприятий составляют 30-50% от общих операционных затрат. В связи с тем, что ТОиР напрямую влияет на производительность оборудования, оно также является ключевым фактором финансовой эффективности предприятия. Наблюдается глобальная тенденция трансформации управления производственными активами и ТОиР из вспомогательной функции в стратегическую.

Читать далее

Система непрерывных улучшений на предприятиях Siemens: учимся у лидеров производства. Часть 1

Siemens – одна из немногих корпораций в мире, история которой неразрывно связана с историей развития самой промышленности, инжиниринга и управления производством. Поэтому опыт компании, разработки и оборудование которой окружает нас на производстве и в быту, является бесценным и, несомненно, поучительным вне зависимости от отрасли и сферы деятельности вашего предприятия. В данной статье мы рассмотрим не только историю становления НПУ на заводе Siemens, но и то, что компания вкладывает в понятие и методологию НПУ Siemens. Многие предприятия, стоящие в начале пути внедрения и развития системы НПУ/Кайдзен/рационализаторства, испытывают сложности с тем, с чего им следует начинать и как бороться с возникающими трудностями, и опыт Siemens может помочь им в успешной реализации проектов. Внедрение НПУ на заводе Siemens в Карлсруэ стартовало в 1992 году. Сегодня компания сумела достичь заметных успехов в деле сплочения коллектива и развития потенциала своих сотрудников, но всегда полезно вернуться к истокам и вспомнить, как все начиналось.

Читать далее