Предприятие “Трубодеталь”, входящее в состав Объединенной металлургической компании (ОМК), создает информационные модели всех своих зданий и инженерных сооружений. Как сообщает пресс-служба ОМК, внедрение BIM-технологий позволяет существенно повысить эффективность проектирования и полноценной эксплуатации всех производственных объектов. Применение этой технологии позволяет ускорить и улучшить качество проектирования новых объектов, а также вносить необходимые конструктивные изменения в существующие. Кроме того, BIM-моделирование позволит оптимизировать размещение оборудования, определять точки подключения к инженерным сетям, визуализировать опасные зоны работы оборудования и безопасные проходы для персонала. Директор по технологии и развитию АО “Трубодеталь” подчеркнул уникальность данного проекта, отметив отсутствие подобных бюджетных проектов оцифровки архивной документации в России.
3D-модель цеха: архитектура, конструкции, инженерные сети и технологические решения
По его словам, это позволит предприятию успешно строить новые производственные объекты, реконструировать существующие и реализовывать проекты технического перевооружения.
В качестве пилотного проекта по внедрению BIM-технологий была выбрана информационная модель одного из цехов. Специалисты отдела капитального строительства и ремонта зданий и сооружений предприятия выполнили эту работу в российской системе Renga, предпочтя её после сравнительного анализа двух зарубежных систем.
ОМК имеет многолетний опыт реализации подобных проектов, комбинируя цифровые модели производственных объектов с геоинформационными решениями и программно-аппаратными комплексами по управлению активами.
Завод «Трубодеталь» был основан 1949 году, и многие его объекты капитального строительства имеют весьма почтенный возраст. Со временем часть архивной документации оказалась утраченной либо устарела. При этом в текущей деятельности возникает потребность в ее использовании при техническом перевооружении и модернизации производственных, административных, складских помещений. Из-за отсутствия или несоответствия некоторых разделов специалисты вынуждены заказывать дорогостоящие изыскания или увеличивать стоимость выполнения проектных работ, проводить дополнительные обследования. Поэтому встал вопрос: как можно систематизировать и актуализировать имеющуюся документацию?
Из двух рассмотренных вариантов — привлечь стороннюю компанию, которая бы перечертила архивную документацию и разработала отсутствующие разделы, или провести лазерное 3D-сканирование объектов и по полученному множеству точек построить геометрически идентичную 3D-модель — оба были отклонены как слишком дорогостоящие и затратные по времени.
Специалисты предприятия решили самостоятельно оцифровать и актуализировать документацию с использованием технологии информационного моделирования и геодезических инструментов.
Выбирая BIM-инструмент, инженеры отдела капстроительства рассматривали Autodesk Revit, Tekla Structure и российскую Renga. Для знакомства с ней скачали пробную версию с сайта разработчика, компании Renga Software, совместного предприятия АСКОН и фирмы «1С».
Ознакомительного двухмесячного периода хватило, чтобы освоить систему и опробовать ее в работе. В итоге решили продолжать работать в Renga. На выбор в пользу российской BIM-системы повлияла ее стоимость, которая значительно ниже аналогичных иностранных программ.
Самостоятельно изучив систему, специалисты АО «Трубодеталь» решили применить Renga для создания цифровой модели производственного склада по имеющимся архивным документам.
В первую очередь был смоделирован несущий каркас здания.
Далее, с помощью стандартных инструментов Renga, создана архитектурная модель цеха.
В процессе работы над проектом обнаружилось несоответствие конструкции кровельных свесов и данных архивной документации.
Для моделирования внутренних инженерных сетей здания использовался электронный тахеометр. С его помощью была выполнена съемка существующих сетей сжатого воздуха. Полученное множество точек обработано и импортировано в Renga в формате IFC путем обработки в стороннем приложении.
Импорт данных, полученных с помощью электронного тахеометра, в Renga
После обработки данных в Renga получена трубопроводная сеть сжатого воздуха в 3D-модели.
Трассировка сетей сжатого воздуха в Renga
Проектируемой сети было присвоено буквенное и цветовое обозначение в соответствии с типом системы. Это позволило быстро идентифицировать сеть в пространстве модели.
Трубопроводная сеть в модели
При моделировании системы отопления было создано специальное конвекторное оборудование – агрегат воздушного отопления.
Фрагмент системы отопления
Вдоль фасада здания в модели проложена система наружного водостока, которая собирает дождевую воду с кровли и отводит ее через специально установленные воронки и желоба.
В проекте был проработан раздел «Технологические решения», расставлено производственное оборудование, экспортированное из различных форматов. На момент моделирования готовых 3D-моделей станков у специалистов еще не было, поэтому использовалось условное оборудование, найденное в интернете в свободном доступе.
Технологическое оборудование в модели
Мебель, расставленная в модели
Пилотный проект по информационному моделированию занял два месяца. В результате итоговая 3D-модель содержит в себе следующие разделы: архитектура, конструкции, инженерные сети и технологические решения.
Александр Федяев, менеджер по проектированию АО «Трубодеталь»
«Главное преимущество 3D-моделирования, которое мы для себя открыли при выполнении проекта — наглядность, которую несет в себе модель. При просмотре модели можно установить любую точку обзора, убрать любую конструкцию или, наоборот, увеличить нужный участок, получить любой разрез. Не выходя на объект, можно узнать его габариты. Также возможно получить любую информацию об объекте, не прибегая к длительному поиску по архивам и чертежам. В перспективе планируем и дальше использовать Renga при модернизации или техническом переоснащении наших производственных помещений».
В процессе работы специалисты АО «Трубодеталь» пришли к выводу, что система Renga является современным удобным инструментом для создания 3D-моделей по имеющимся чертежам. Моделирование позволяет исправлять коллизии, возникшие во время проработки проекта в двумерном пространстве.
Полученную модель планируется передавать технологам и производителям оборудования. К примеру, если для технического перевооружения будет необходимо установить новые станки в здании цеха, технологи смогут расставить их в модели (зная габаритные размеры) и определить их наилучшее расположение в безопасных зонах, а затем передать модель производителю оборудования. Это даст возможность максимально выгодно использовать выделенное под единицу оборудования пространство исходя из существующего расположения конструкций здания и инженерных сетей.
В статье использованы фотографии с сайта Объединенной металлургической компании https://omk.ru/
Источник: http://isicad.ru/
