Нами разработаны и предлагаются на рынке смесители пневмоциркуляционного типа с регулируемым временем пребывания частиц в плотном слое, а также эжекторной системой подачи жидкой добавки в активную зону высокоскоростного мощного взаимодействия недорасширенной газовой струи и материала. Проведена апробация на опытном производстве ВНИИ синтетических смол (г. Владимир) и в Щекинском ПО «Азот», в технологии производства ионообменных мембран. В настоящее время на этой основе создан опытный участок, на котором отработаны технологии сушки и смешивания наноразмерных, субмикронных и подситовых порошков. Для разработанных нами смесителей и систем сушки порошков характерно циркуляционное движение основного потока смешиваемого материала по замкнутому контуру. Соединение отдельных зон рабочего объема смесителя потоком материала в циркуляционный контур может быть последовательным, параллельным или сложным (с рециркуляцией, разветвлением, байпасом и т. д.). Движение порошка через зоны обеспечивают специально сконфигурированные газовые струи. Зона действия газовых струй составляет значительную долю общего рабочего объема наших смесителей и аппаратов для сушки.
Архив за день: 03.03.2021
Пневмоциркуляционные аппараты для переработки и получения порошков в области размеров менее 5 мкм, включая наноразмерные порошки
Пневмоциркуляционные аппараты позволяют получать и перерабатывать порошки в области размеров частиц от 200 нм и выше за счет быстрого взаимодействия высокоскоростных недорасширенных газовых струй с медленно циркулирующим плотным слоем порошка с последющей их сепарацией в интенсивно закрученных газовых потоках. Наша перспективная разработка на основе пневмоциркуляционного метода и ряда других методов получения тонких порошков (плазмохимический, газофазный, вибромеханический, планетарный и т.д.) позволяет получать фракции порошков наноразмерного диапазона от 200 нм. и более. Нами отработана методика создания пневмоциркуляционных аппаратов применительно к технологии плазмохимического производства оксидных порошков(оксид алюминия, окси циркония, оксид иттрия и т.д.) химико-металлургического завода Сибирского химкомбината и производства металлических порошков газофазным методом опытного производства Уральского научного центра. В настоящее время на этой основе создан опытный участок, на котором наработаны несколько десятков тонн наноразмерных, субмикронных и подситовых порошков, которые поставлялись и поставляются на подшипниковые завода России.
В индустриальном парке “СОЮЗ” введено в строй новое гальваническое производство Курского электроаппаратного завода
Фото: © keaz.ru. Курский электроаппаратный завод (КЭАЗ) запустил новое гальваническое производство. Оно создано на территории индустриального парка «СОЮЗ» и занимает более 6500 м². В цехе смонтировано 7 гальванических линий для выполнения обработки и нанесения покрытий. Мощность нового производства — 400 тысяч м² покрытий в год. Гальванический метод обработки проходят металлические поверхности изделий — от скоб до пружинок и термомагнитных расцепителей. В работе будут задействовано 60 квалифицированных сотрудников. В новом цехе установлены современные очистные сооружения; многоступенчатая система позволяет безопасно очищать гальваностоки, а очищенная вода поступает повторно в производственный цикл. Таким образом, запущенное производство соответствует самым строгим экологическим нормам, безопасно для сотрудников. «За счет оборудования нового цеха КЭАЗ планирует увеличение производительности на 15%. Появится возможность работать дробными партиями деталей; это значит стать более гибкими и быстрее реагировать на потребности клиентов, оперативно поставлять комплектующие на другие этапы производственного цикла.
