Глубокая переработка бытовых отходов является приоритетным направлением развития городских агломераций и активно развивается на всей территории России. В рамках данной работы нашей компанией предлагается проведение инженерно-технологического, финансово-экономического обоснования инвестиций и проектирования мусороперерабатывающих комплексов с глубокой переработкой твердых бытовых отходов. Производительность комплексов соответствует потребностям крупного областного центра. При выполнении работы учитываются все требования и нормы для данных типов объектов, включая требования ПДК, наличие внешних инженерных коммуникаций и другие ключевые параметры для успешного функционирования объекта. В результате проектируется современный высокорентабельный комплекс на основе передовых преимущественно российских технологий и оборудования. На первом этапе проводится обследование объектов и инвентаризация имеющейся у заказчика документации, включая материалы инженерных изысканий и конструкторско-технологическую документацию. После согласования интегральных параметров проекта и пожеланий компоновки зданий и сооружений выполняются следующие работы согласно ТЗ:
Архив за месяц: Апрель 2021
Уникальный лазерный инклинометр для длительной регистрации угловых наклонов земной поверхности» разработали в Объединенном институте ядерных исследований (ОИЯИ)
На фото: Лазерный инклинометр для длительной регистрации угловых наклонов земной поверхности. Объединенный институт ядерных исследований получил патент на уникальную разработку — прибор для измерения угла наклона объекта относительно гравитационного поля Земли. Устройство называется «лазерный инклинометр для длительной регистрации угловых наклонов земной поверхности», его разработали главный научный сотрудник лаборатории ядерных проблем Объединенного института ядерных исследований (ОИЯИ) профессор Юлиан Будагов и старший научный сотрудник ОИЯИ кандидат физико-математических наук Михаил Ляблин. Разработка этого прибора ведет свое начало от относительно простых применений лазерного луча в 90-е годы прошлого века. Сейчас принципы, положенные в основу устройства, используются в калориметре спектрометра ATLAS на Большом адронном коллайдере в ЦЕРНе, около Женевы. Участие в ATLAS продолжается и поныне и идет под научным руководством (со стороны ОИЯИ) профессора Вадима Беднякова.
Первый российский мелованный коробочный картон начали выпускать в Пермском крае
Фото: © pechatnick.com. Группа компаний «КАМА» из Пермского края приступила к промышленному производству первого российского мелованного коробочного картона. Объем инвестиций банка «Открытие» в создание производственного комплекса составил 25 млрд рублей. Мелованный коробочный картон применяется при изготовлении упаковок для различных видов продукции, в том числе пищевой. В России такой картон для упаковки пока не производится. После выхода на проектную мощность объем производства FBB-картона составит 220 тыс. тонн в год, что позволит покрыть до половины объема российского рынка. Общая площадь новых производственных корпусов превышает 100 000 квадратных метров. Проект позволил создать более 400 новых рабочих мест. Комплекс спроектирован и построен на основе самого современного оборудования и технологических решений ведущих мировых производителей. Ключевой поставщик – концерн Andritz AG. В производственном комплексе FBB ГК «КАМА» внедрены наилучшие доступные технологии, обеспечивающие экономическую, экологическую эффективность и высокую безопасность производственного процесса.
Вторая очередь завода по производству фанеры ЗАО “Плайтерра” запущена в Мордовии
Фото: © e-mordovia.ru. ЗАО «Плайтерра» запустило в поселке Умёт Республики Мордовия вторую очередь завода по производству фанеры. Объем инвестиций в новое производство превысил 2,25 млрд рублей. С привлечением льготного займа ФРП предприятие запустило вторую очередь завода по производству белой (березовой) большеформатной и ламинированной фанеры. Общая мощность предприятия выросла на 40% – со 115 до 160 тысяч кубометров продукции в год. Основными заказчиками фанеры «Плайтерра» выступают строительные компании, мебельные фабрики и крупные торговые сети. Например, ее можно встретить в «Леруа Мерлен», а в качестве готовой мебели — в сети «Икеа». Отмечено, что на запуск второй очереди завода фанеры Фонд развития промышленности выдал «Плайтерре» два займа общей суммой 999 млн рублей под 1% годовых. Совокупный бюджет проектов превысил 2,25 млрд рублей. В начале апреля 2021 года ФРП выдал предприятию третий заем в размере 390 млн рублей для организации выпуска топливных гранул из отходов основного производства.
Электробусы КамАЗ начали собирать на базе Сокольнического вагоноремонтно-строительного завода
Фото: © sun3-16.userapi.com. В Москве открылось сборочное производство электробусов КамАЗ на базе Сокольнического вагоноремонтно-строительного завода. Новый завод рассчитан на сборку до 500 электробусов в год. Ожидается, что первый электробус московской сборки выйдет на маршрут в мае. 11 новых машин уже проходят обкатку. На производстве создано 100 рабочих мест. Инвестиции в проект составили 325 млн рублей. Налоговые отчисления в бюджет города составят около 60 млн рублей в год. Сегодня электробусный парк Москвы — самый большой в Европе. Новое производство электробусов позволит сократить сроки сборки, поставки, обслуживания транспорта и сэкономить на логистике. Стоимость эксплуатации этого вида транспорта станет ниже. Здесь будут проводить около 20 сборочных операций — от установки дверей и отделки салона до оснащения программным обеспечением, которое управляет узлами и агрегатами электробуса. В апреле 2021 года завершился первый этап работ — модернизация производственных помещений СВАРЗ площадью семь тысяч квадратных метров.
Станкостроительный завод “САСТА” наращивает производство и разрабатывает новые металлообрабатывающие комплексы
Фото: © www.sasta.ru. Один из крупнейших российских станкостроительных заводов полного цикла (от литья до сборки), расположенный в г. Сасово Рязанской области, подвёл итоги 2020 год. Они опубликованы в апрельском выпуске заводской многотиражки «Сасовский станкостроитель». Как и для всей страны, год для завода был непростым. Спад производства в первой половине года, сложности взаимодействия с заказчиками не обошли стороной сасовцев. Планы роста производства и модернизации предприятия пришлось, увы, корректировать. Тем не менее станкозавод «САСТА» развивается и продвигается вперёд. 1. Выпуск станков. За 2020 год заводом выпущено 89 токарных и фрезерных станков на сумму 960 млн рублей. В том числе 58 станков с ЧПУ. Это серьёзный шаг вперёд. Последние годы сасовцы последовательно наращивают выпуск своей основной продукции. По данным ассоциации «Станкоинструмент»: в 2017 году заводом было произведено 69 станков на сумму 843 млн рублей, в 2018 году — 88 станков на 787 млн рублей, в 2019 году — 79 станков на 900 млн рублей, в 2020 году — 89 станков на 960 млн рублей.
