Группа НЛМК – это предприятие полного металлургического цикла: начиная от производства сырья для выплавки чугуна и стали и заканчивая конечной продукцией, плоским металлопрокатом с высокой добавленной стоимостью. Благодаря вертикально-интегрированной бизнес-модели Группа НЛМК располагает возможностью контроля каждой фазы производства горячекатаного проката и холоднокатаного листового (плоского) проката – от добычи сырья и его переработки до выпуска металлопродукции. Дмитрий Доробин: «Важной частью программ является внедрение цифровых инструментов на различных этапах жизненного цикла объектов предприятия, в частности на этапах проектирования, строительства и технического перевооружения цехов. Одной из задач, вставших в связи с этим перед НЛМК, стала разработка и внедрение системы визуального планирования на проектах строительства, реконструкции и технологического перевооружения в рамках программы “BIM-система НЛМК”». В качестве партнера НЛМК на этот проект была приглашена наша компания.
Архив за месяц: Июнь 2020
АО “АЭМ-технологии” изготовило парогенераторы для Турецкой АЭС “Аккую”
Фото: © rosatom.ru. В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершено изготовление комплекта парогенераторов ПГВ-1000 МКО для первого энергоблока строящейся в Турции АЭС “Аккую”. Весь цикл полного изготовления парогенераторов длился около двух лет и включал в себя сборку-сварку корпусов из отдельных обечаек и патрубков, изготовление днищ, установку теплообменных труб в коллекторы первого контура и установку внутрикорпусных устройств, а также комплекс контрольных мероприятий. Важный этап производства — установка 11 тысяч теплообменных нержавеющих труб, общая длина которых составляет около 125 километров. На каждом из парогенераторов проведены все виды испытаний и контролей — гидравлические и вакуумные испытания, ультразвуковой, магнитно-порошковый, вихре-токовый контроли и рентгено-гаммаграфирование. В общей сложности специалистами по качеству были проведены 415 контрольных операций для каждого изделия. В настоящее время в производстве на завершающей стадии изготовления находятся опоры парогенератора и комплекты монтажных частей. В дальнейшем планируется комплектная поставка всего оборудования водным транспортом.
Таганрогский авиационный научно-технический комплекс внедряет систему “встроенного качества”: подробности проекта
Производство в Таганроге имело свою специфику. Цикл сборки агрегатов был достаточно длительным из-за необходимости подгонки дефектных деталей и сборочных единиц. Возникали ошибки при сборке из-за несвоевременной подготовки стапельной оснастки к работе. Были и другие проблемы. Решить их позволила оригинальная таганрогская система «встроенного качества». Она не только сократила на 96% количество деталей с несоответствиями, поступающими на сборку, и ускорила на 25% цикл сборочных работ, но и позволила вовлечь персонал в процессы бережливого производства. Объектами улучшения стали производственная система и система управления контролем качества на заводе. Однако, по сравнению с прошлым проектом, новый проект вышел за рамки цехов, в которых он начинался. На данный момент проект охватывает четыре производственных участка в цехах агрегатно-сборочного производства (АСП) Таганрогского авиационного научно-технического комплекса (ТАНТК) им. Г. М. Бериева. Одновременное внедрение инструментов «встроенного качества» происходит в цехах заготовительно-штамповочного производства, в цехе покрытий, в цехе механосборочного производства, в отделе кооперации и в заготовительном производстве.
Подбираем шлем виртуальной реальности (VR) для промышленных задач: краткий обзор решений
Чаще всего люди покупают себе шлем виртуальной реальности (VR) для того, чтобы использовать его для развлечения. Ведь платформы Steam, Oculus Store и Windows всем знакомы по огромному количеству игр! Однако в настоящее время растет спрос на индустриальный VR, возможности которого позволяют специалистам из разных сфер коллективно работать с 3D-моделями нужных объектов в виртуальной реальности. В мире и в России при крупных корпорациях появляются целые департаменты по развитию и инновациям, чья задача — безболезненно внедрить в бизнес-процессы новые технологии типа искусственного интеллекта, облачных решений, и, конечно, виртуальной реальности. Например, за последние 2 года свои отделы по внедрению виртуальной реальности создали такие компании как Сбербанк, Ланит, Сибур и Газпром. Для того, чтобы приступить к использованию виртуальной реальности необходимо приобрести соответствующее оборудование: мощный компьютер и шлем виртуальной реальности. Встает вопрос, какой же VR-шлем выбрать для индустриальных задач? Наша команда опросила пользователей шлемов виртуальной реальности и подготовила для вас обзор лучших VR-гарнитур.
Ближайшее будущее телекоммуникационных технологий: кратко о главном
Технологии продолжают развиваться несмотря ни на какие кризисы. Особенно активен прогресс в телекоммуникациях. С течением времени бизнесу, государству и обычным людям нужна все более надежная и быстрая связь и телекоммуникационной индустрии приходится соответствовать требованиям. Что мы увидим в ближайшем будущем? Конкурентная борьба среди телекоммуникационных компаний во многом превращается в технологическое сражение на скорость: кто быстрее внедрит новые технологии, кто точнее угадает желания пользователей и направление движения рынка. Опросы показывают, что руководители отрасли на сегодняшний день считают самой актуальной задачей внедрение систем безопасности. Это вполне понятно. Операторы сети несут ответственность за своих пользователей и должны защищать их от растущих угроз взломов, прослушки, перехвата SMS. К сожалению, эти угрозы сейчас реальны как никогда. Такие атаки проводятся спецслужбами разных стран, мошенниками и злоумышленниками. Недавно в поле внимания специалистов по безопасности опять попали фундаментальные уязвимости сигнального протокола SS7, разработанного в 1970-е годы и до сих пор используемого в сетях GSM.
В Рязани на “Точинвест Цинк” запущена новая линия цинкования труб
Фото: © rv-ryazan.ru. ООО «Точинвест Цинк» (Рязань, входит в ГК «Точинвест») запустило модернизированную линию цинкования трубы и новую ванну цинкования. Финансовая поддержка в размере 25,2 млн рублей, которую предприятие получило от фонда развития промышленности Рязанской области, позволила ООО «успешно реализовать два проекта», отмечается в пресс-релизе предприятия. Была значительно модернизирована автоматическая линия цинковая трубы, что позволит увеличить ассортимент производственной линейки — на 30% и производительность — до 2 тыс. тонн в месяц. Достичь этого предприятие теперь может за счет принципиально новой технологии погружения в расплав безшнекового типа, что позволит снизить процент брака из-за деформации металла. Кроме того на предприятии были установлены плавильные печи для переработки цинкосодержащих отходов, тем самым, снизилась зависимость предприятия от поставщиков цинка, отмечает пресс-служба. ООО «Точинвест Цинк» работает в сфере производства дорожных металлоконструкций и продукции дорожной инфраструктуры.
