Конвергенция реального и цифрового мира порождает синергетический эффект. Уральский турбинный завод идет по пути создания полноценной цифровой паровой турбины. При системном подходе к созданию «цифровой экономики» и «цифрового государства» на начальном этапе развития наиболее важным и необходимым сейчас является создание соответствующей инфраструктуры, в первую очередь цифровизация субъектов экономики, вплоть до самых малых. Тепловая энергетика, в частности генерация, безусловно является одной из самых консервативных отраслей экономики и по количеству установленного оборудования, не оснащенного практически никакими средствами передачи данных о текущем состоянии в цифровом виде, и по строгости защиты передачи данных в сеть. Кроме того, до настоящего времени проектирование новых тепловых электростанций, включая проектирование основного и вспомогательного оборудования, выполняется практически без учета последующей интеграции в цифровую энергетику. «Цифровая энергетика», очевидно, будет состоять из «цифровых станций», «цифровые станции» должны будут состоять из «цифровых энергоблоков», а те, в свою очередь, должны включать в себя цифровую турбину. При этом цифровая турбина – это не просто набор данных, получаемых со станции и анализируемых на удаленном сервере.
Архив за месяц: Июнь 2020
На второй нитке системы магистральных газопроводов “Бованенково-Ухта” введены в эксплуатацию газоперекачивающие агрегаты “Ладога” мощностью 32 МВт
Фото: © www.reph.ru. Газоперекачивающие агрегаты «Ладога» мощностью 32 МВт успешно включены в работу и подготовлены к обеспечению транспорта газа на строящейся по договору между ООО «Газпром инвест» и АО «Газстройпром» компрессорной станции «КС-8 Чикшинская» КЦ-2 в рамках проекта по строительству второй нитки системы магистральных газопроводов «Бованенково-Ухта» и подлежащей вводу в 2020 году. Под техническим руководством сервисных инженеров «РЭП Холдинга» завершены строительно-монтажные и пуско-наладочные работы 3 комплектов ГПА-32 «Ладога» в составе газотурбинной установки MS5002E, нагнетателя Н-400-21-1С и вспомогательного оборудования. Оборудование изготовлено на Невском заводе и отгружено на объект в рамках контракта с ООО «Газпром комплектация». Сдаче оборудования в промышленную эксплуатацию предшествовали успешно проведенные 72-х часовые испытания. Ранее, в 2013 году 4 газоперекачивающих агрегата ГПА-32 «Ладога» были введены в эксплуатацию и в настоящий момент успешно работают в составе компрессорного цеха № 1 КС-8 «Чикшинская» (первая нитка МГ «Бованенково-Ухта).
Завершено техническое перевооружение производства специальных изделий АО “ПО “Электроприбор” концерна “Автоматика”
Фото: © ao-avtomatika.ru. В ходе реализации проекта «Реконструкция и техническое перевооружение производства специальных изделий АО «ПО «Электроприбор», входящее в Концерн «Автоматика» Госкорпорации Ростех, провело реконструкцию одного из корпусов предприятия с целью увеличения производственных мощностей аппаратных связи. Реконструкция проводилась с 2016 года и завершилась в июне 2020 годав рамках федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы». АО «ПО «Электроприбор» (г. Пенза) является одним из ведущих предприятий России по изготовлению и поставке средств телекоммуникации и связи специального назначения. «Предприятия Концерна «Автоматика» активно участвуют в выполнении мероприятий ключевых федеральных целевых программ в интересах развития оборонно-промышленного комплекса. Проекты по модернизации оборудования и реконструкции производства являются важным инструментом повышения операционной эффективности наших предприятий.
Развитие САПР Dassault Systemes и Solidworks: от медицинского рынка к будущим новым областям проектирования
В классе так называемых больших САПР Dassault Systèmes позиционируется как лидер: с помощью программного обеспечения этой компании проектируется большинство автомобилей, на которых мы ездим, и самолётов, на которых мы (в былые времена) летали. Компания – на пути к преодолению рубежа в 5 миллиардов долларов выручки. Рост выручки радует, но разве ещё больший рост не радовал бы больше? Исходя из этого, вот уже десять лет как Dassault Systèmes увлеклась поглощениями, приобретая системы, которые дополняют главный продукт CATIA, например, из области геологии. Для того чтобы выйти из прокрустова ложа САПР, компания даже нацелилась на область моды и потребительских товаров, создав средства маркетинга, которые определяют оптимальное расположение товаров на полках магазинов. Впрочем, потребительские товары – сфера, в которой есть много конкурентов с большим опытом работы на рынке. Принимая во внимание то, с каким впечатляющим успехом Фрэнк Гери применил CATIA для проектирования культовых зданий, можно заключить, что CATIA могла бы стать идеальным инструментом архитектурного сектора рынка проектирования.
Газпромнефть разрабатывает алгоритмы минимизации потерь при сокращении добычи
Российские компании столкнулись с необходимостью сократить значительные объемы добычи: останавливать скважины и целые месторождения, снижать объемы бурения. Как сделать это наиболее эффективно и снизить риски будущих потерь? Опыт «Газпром нефти» и мнение сторонних экспертов читайте в этом материале. Разразившийся в мире политический кризис и санкцонные ограничения привели к падению потребления нефти и резкому снижению нефтяных цен. В ответ на это страны — участники соглашения ОПЕК+ договорились о столь же беспрецедентном снижении добычи. Согласно принятому решению Россия снижает добычу нефти на 19% от уровня февраля 2020 года. Для нефтяных компаний, квоты между которыми были распределены пропорционально их доле от общего объема добычи в РФ, это стало серьезным вызовом. И речь не только о неизбежном падении доходов. Перед нефтяниками встали совсем не стандартные технические и экономические вопросы: какие месторождения и скважины отключать, как сделать это наиболее эффективно и безопасно, как минимизировать возможный ущерб и снизить риски безвозвратных потерь фонда скважин, на сколько нужно сократить бурение, чтобы не столкнуться в перспективе с падением добычи уже по другим причинам.
Международная компания “Сен Гобен” расширила производство сухих строительных смесей в подмосковном Егорьевске
Фото: © riamo.ru. На подмосковный завод сухих строительных смесей «Сен-Гобен» в городском округе Егорьевск запустили новую производственную линию. Мощность линии выше предыдущей в три раза. Это позволит компании увеличить объём продукции до 26 тысяч тонн в год. Теперь на заводе будет работать две линии: на одной линии производятся продукты с крупной фракцией, такие как фасадные штукатурки, а на второй — грунтовки, краски и паста LR+. Инвестиции в проект составили 74 млн рублей. Группа компаний «Сен-Гобен» работает в Подмосковье с 2002 года. В 2015 году при поддержке министерства французская компания открыла в Егорьевске второй завод. Общий объем инвестиций «Сен-Гобен» в развитие проекта в регионе составил 8 млрд рублей. «Сен-Гобен» (Saint-Gobain) – международная промышленная группа компаний со штаб-квартирой в Париже. История компании насчитывает уже 350 лет. «Сен-Гобен» входит в список наиболее инновационных компаний мира согласно рейтингу Thomson Reuters 2015 и и является единственной компанией строительного сектора, представленной в рейтинге. Лучший работодатель в мире-2017 (Top Employer Institute).
