По итогам девяти месяцев 2016 года план по всем показателям бережливого производства на Воронежском авиационном заводе перевыполнен на полтора процента. Экономический эффект от внедренных проектов и предложений составил в общей сложности более 106,5 миллиона рублей – уже больше чем за весь прошлый год. Когда в прошлом году было озвучено решение достичь в 2016-м достаточно амбициозного показателя в 150 миллионов рублей экономического эффекта, опасения за реальность такой цифры были. Но, как говорится, глаза боятся, а золотые руки и светлые головы заводчан свое дело делают.

– Четвертый квартал подразумевает выход на финальную стадию многих проектов, в том числе долгосрочных, – говорит начальник отдела совершенствования производства департамента бережливого производства Дмитрий Тимошинов. – И это дает нам основание полагать, что целевой показатель в 150 миллионов рублей также может быть перевыполнен. Нынешний год примечателен тем, что количество поступающих предложений и их эффективность идет по нарастающей. Заметную прибавку дали проекты и предложения, связанные с освоением Ил-112. Они касаются снижения издержек, себестоимости, и в целом характеризуют неравнодушное отношение рабочих и инженерно-технического персонала к созданию нового самолета. Также стоит отметить, что заместитель директора по производству Н.Н. Лысаков обратился к нам с предложением разработать комплекс мероприятий с тем, чтобы на участке сборки Ил-112 были максимально внедрены элементы бережливого производства. На данном этапе для цехов это, конечно, дополнительная нагрузка. Но эскизы разметки, визуализации, размещения стендов управления производством мы разработали. К слову, по участку пилонов для МС-21 такая работа близка к завершению. Проводится она и по другим участкам.

Показатели количества поданных предложений по улучшениям наглядно показывают, в каких подразделениях завода бережливое производство стало фактором повседневной работы, и в каких на нее пора бы обратить внимание.

И еще несколько интересных цифр.

По итогам девяти месяцев общая сумма выплаченных вознаграждений авторам более тысячи рационализаторских, инициативных и кайдзен-предложений достигла 1 128 355 рублей. Выплаты семерым сотрудникам завода только за кайдзен-предложения (да-да, те самые, что по 300 рублей) превысили 20 000 рублей каждому.

– Хорошие показатели? – услышав наш утвердительный ответ, Д.П. Тимошинов обращает внимание на другой график. – А теперь посмотрите: эти 1134 предложения подали… 133 человека из шести с половиной тысяч работающих на заводе. И такое соотношение – на полсотни человек всего один инициативный работник – нас, конечно, уже не так радует, как и то, что очень неравномерно количество предложений по цехам и отделам. Хотя очевидно, что свои идеи и предложения найдутся у каждого авиастроителя. При этом мы видим, что если в цехе №105 и сам начальник Р.В. Неровный, и его руководители подразделений, и рабочие настроены на совершенствование своего производства, то это постоянно отражается на количестве предложений от цеха. А, например, ОГТ в передовики выводят, в основном, отделы сварки с ее бессменным лидером Г.Н. Коломенской и механической обработки во главе с В.И. Абаниным.

Потому очень своевременной мы считаем инициативу советника генерального директора Д.Н. Бизюкова по тесному интегрированию системы менеджмента бережливого производства в систему менеджмента качества ВАСО. Проще говоря, чтобы интерес руководителей подразделений к этим вопросам был четко формализован, а показатели работы по системе менеджмента бережливого производства оценивались аналогично тому, как это сегодня происходит с системой менеджмента качества. Напомню, что в этом году введены ГОСТы бережливого производства. По существу, оно стало неотъемлемым элементом промышленной политики государства.

Учеба с эффектом

Заметным событием этого года стало проведение на базе ПАО «ВАСО» учебы руководителей департаментов развития производственных систем предприятий Объединенной авиастроительной корпорации на примере обучения начальников и заместителей начальников цехов нашего авиазавода. Подробнее об этом мы рассказывали в статье Обучение основам бережливого производства в ПАО «ВАСО»: всерьез и навсегда. Мониторинг реализации предложений, сделанных в ходе той учебы, а также второй, проведенной департаментом БП ВАСО самостоятельно, показал, что большинство производственных подразделений выполнили мероприятия полностью.

– Хотел бы поблагодарить руководителей цехов за то, что они с заинтересованностью отнеслось к этой инициативе и в качестве обучающихся, и в качестве людей, которым предстояло внедрить предложения свои коллег, – говорит директор департамента БП ВАСО А.Л. Федотов. – Максимально себя проявили начальники цехов №469, 88, 31, работавшие по мероприятиям, составленным, соответственно, руководителями цехов №95, 86 и 105.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

В результате более 80 процентов предложений у нас уже внедрены. Исключение составили те, что связаны с необходимостью дополнительных ресурсов и решений. Скажем, в качестве объекта рассматривалось одно рабочее место, но решения по снижению потерь требуется внедрить на всех аналогичных местах, а это большие затраты, при том, что обучающимся в качестве цели исследования ставилось только сокращение потерь рабочего времени.

Впервые в истории Воронежского авиационного завода получено государственное свидетельство на собственный программный продукт. Он также стал первым поставленным на бухгалтерский учет нематериальным активом.

Сама программа подачи кайдзен-предложений в электронном виде, о которой мы не раз рассказывали на страницах «ВК», готова. 

Источник: «Воронежские крылья»

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!