Томский инструментальный завод (ТИЗ) – наладил выпуск импортозамещающего серийного режущего инструмента, который применяется в многофункциональных металлообрабатывающих станках с ЧПУ для обработки и изготовления деталей из специальных материалов (легких и титановых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей). До настоящего времени отечественные предприятия были вынуждены закупать аналогичный дорогостоящий инструмент у иностранных производителей. Сырьем для изготовления режущего инструмента служат различные марки отечественной быстрорежущей стали. В настоящее время 3% от среднегодового объема выпуска продукции компания экспортирует в Казахстан, Узбекистан, Киргизию, Латвию, Молдову, Украину и Беларусь.

Для реализации проекта предприятие получило льготный заем ФРП на закупку современного оборудования. Стоимость проекта: 325,8 млн рублей. Сумма займа: 130 млн рублей. Проект стал 65 открытым производством в портфеле ФРП.

Предприятие выпускает специальные фрезы разных диаметров с износостойким покрытием для обработки легких и титановых сплавов. Такой инструмент необходим для изготовления деталей из конструкционных материалов для нужд авиационной, ракетно-космической, автомобильной и других отраслей машиностроения.

Томский режущий инструмент предназначен, в первую очередь, для высокоскоростной, высокопроизводительной, «сухой», «твердой» обработки деталей на станках с ЧПУ. Продукция сибирского завода обеспечивает высокую точность изготовления деталей. Главными особенностями нового инструмента и его конкурентными преимуществами являются повышенная стойкость, надежность и качество обработки деталей из специальных материалов.

В ходе реализации проекта освоено промышленное производство специальных фрез для обработки легких и титановых сплавов с износостойкими покрытиями до 63мм, цельнотвердосплавных фрез с износостойкими покрытиями до d- 32мм и фрез с вышлифованным профилем из быстрорежущих сталей до d-30мм.

Помимо нового инструмента ТИЗ поставляет на рынок спиральные сверла, метчики и ролики резьбонакатные, зенкеры, развертки, сборный инструмент, оснащенный сменными многогранными твердосплавными пластинами и др. Вся продукция завода не уступает по качеству импортным аналогам, а по цене — на 10-30% ниже зарубежных производителей.

Справка:

Группа компаний «Томский инструмент» — одно из крупнейших в России предприятий инструментального машиностроения, имеющее 70-ти летний опыт проектирования и производства металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента, расположенное в г. Томск. В состав группы компаний входят ООО «НПК Томский инструмент» и ООО «Томский инструментальный завод». Система обеспечения качества признана соответствующей требованиям международному стандарту EN ISO 9001:1994.

Советский период

• Предприятие было основано в конце 1941 года в ходе эвакуации ведущего предприятия советской инструментальной промышленности московского завода «Фрезер». Становление завода на томской земле проводилось в условиях суровой, даже по сибирским меркам, зимы. Героическим трудом рабочих, инженеров, руководителей за короткий срок создавалась производственная база, и настраивался технологический процесс. Так началась история Томского инструментального завода. Всего через три месяца после прибытия первого эшелона завод выпустил первую продукцию.

Первые годы завод выполнял заказы только для нужд оборонной отрасли.

• Послевоенное восстановление промышленности и экономики страны ознаменовалось для завода внедрением новых технологий, передового оборудования, и расширением производство. К 1970-м годам вводятся в эксплуатацию новые производственные корпуса, в которых установлено более 250 высокопроизводительных станков, свыше 300 единиц специального автоматического и полуавтоматического оборудования, созданы автоматизированные поточные линии, внедрены многопозиционные приспособления. Расширяются связи с научно-исследовательскими, и проектно-конструкторскими организациями, осваиваются принципиально новые технологические процессы, высоколегированные стали. Это позволило значительно увеличить объемы производства, расширить номенклатуру выпускаемой продукции, повысить качественные показатели инструмента.
• К концу 1980-х годов завод становится одним из самых крупных специализированных предприятий инструментальной отрасли. Смонтировано 164 единицы нового оборудования, отработаны и внедрены прогрессивные технологические процессы: нанесение износостойких покрытий на сверла с вышлифованным профилем, сварка биметаллических заготовок в режиме сверхпластичности, освоены новые виды упаковок, лазерная маркировка инструмента, низкотемпературный отпуск (тонирование) инструмента из быстрорежущей стали. Некоторые технологические процессы, внедренные на предприятии, являются уникальными для инструментальной отрасли.

Современный период

• Общий упадок промышленности страны в 1990-е годы коснулся и Томского инструментального завода. Но, стабильный спрос на инструмент в практически всех отраслях промышленности и народного хозяйства, позволили предприятию развиваться и сохранять, как высокое качество продукции, так и большие объемы производства. Немалую роль сыграли заделы и изобретательская деятельность советской эпохи, оставшиеся высокотехнологичные станки и оборудование.
• Признание предприятия как ведущего в инструментальной отрасли зарубежными партнерами подтверждается международными наградами: «Алмазная Звезда» за качество продукции (Мексика, 1992 г.), «За коммерческий престиж», «За лучшую торговую марку» (Испания, 1994 г.), «Золотой глобус» за конкурентно способное и качественное производство, за развитие экономики страны и интегрирование в мировую экономику (Голландия,1995 г.), и др.
• В 1995 году предприятие получило сертификат РФ «Лидер Российской экономики», входит в число ведущих предприятий страны. В России и странах СНГ основными стабильными потребителями стали предприятия машиностроительного комплекса, авиационной, автомобильной, металлургической, нефтяной и газовой и других отраслей промышленности.
• К концу 1990-х годов приобретено и установлено 20 единиц импортного оборудования фирм «Normac» США, «Walter» Германия, «Spiboma» Голландия, «ВИЗАС» Беларусь. Модернизировано 128 единиц оборудования довоенного изготовления, изготовлено 35 специальных приспособлений и устройств. Это позволило перейти от традиционных методов профилирования инструмента к профилированию методом вышлифовки, что дает возможность сконструировать и изготовить инструмент для обработки материалов высокой твердости и износоустойчивости, существенно повысить скорость и точность обработки, качество обрабатываемой поверхности. Качество продукции контролируется на современном измерительном оборудовании, например, фирмы «LTF» (Италия).
• В 1999 году система обеспечения качества предприятия органом по сертификации «TUV Rheiland EUROQUA» признана соответствующей требованиям стандарту EN ISO 9001:1994 в области конструирования, производства и сбыта режущего инструмента, выдан международный сертификат № 751008310, первый в инструментальной отрасли России.
• Начало 2000-х годов характеризуются системной работой по продвижению продукции на новые рынки сбыта. Предприятие регулярно принимает участие в крупнейших международных и российских выставках-ярмарках. Продукция предприятия выставляется в Ганновере, Кельне, Париже, а также в Москве и других городах России. В 2001 году заводской музей инструмента и оборудования машиностроительной отрасли расширили и перенесли в новое здание.
• Сегодня каждый новый шаг развития предприятия диктуется запросами потребителей. Например, компания берется за разработку и изготовление специализированного инструмента, предназначенного для обработки конкретных марок сталей и сплавов, что позволяет заказчикам существенно увеличивать режимы резания, повысить точность и качество обработки. Внедрение систем компьютерного моделирования всех стадий проектирования инструмента позволяет решать любые конструкторские и технологические задачи.
• В 2005 году на базе предприятия после коренной реконструкции открылась библиотека технической литературы. В фонде библиотеки свыше 200 тыс. книг и журналов по общепромышленным направлениям, машиностроению, и материаловедению.
• 2006 год — В дополнение к отечественному ленточно-отрезному автомату приобретен ленточнопильный станок МЕВА 260 АР (Белоруссия). Данное оборудование позволяет вести раскрой металла при минимальных потерях на стружку. 17 мая отредактированы каталоги продукции предприятия, внесены ряд новых видов инструмента, отвечающего требованиям отечественного и международного рынка.
• 2008 год — Расширен перечень цельно твердосплавного инструмента, отличающегося высокой износоустойчивостью при интенсивной обработке высокопрочных материалов. Производится глубокая научная и конструкторская работа по оптимизации инструмента, на стадии разработки, под конкретные виды материала. Ведутся работы по внедрению инструмента для высокоскоростной обработки, позволяющей повысить производительность оборудования.
• В 2011-2012 годах произведена модернизация производственной базы и расширение объемов производства на 20 %.
• 2016 год — Предприятие закупило крупную партию нового оборудования. В том числе, универсальные высокоточные токарно-шлифовальные станки для производства сверл диаметром от 0,5 до 7,5 мм из быстрорежущих сплавов. А так же, кругло шлифовальные и плоскошлифовальные станки высокой производительности. Кроме того, за период 2013—2016 годы ежегодно предприятие выделяет не менее 50 миллионов р. только на обновление станочного парка.
• 2017 год — Произведена замена большинства устаревших токарно-фрезерных и токарно-шлифовальных станков (некоторые из которых работали с 1936 года) на современное оборудование с механизированной подачей заготовок, датчиками размеров детали, программным управлением, и системой автоматического смыва стружки водно-масляной эмульсией.
• 19 мая 2017 года подписан контракт на поставку ПАО «Компания Сухой» инструмента на сумму 60 миллионов рублей (в основном сверл, разверток и концевых фрез, всего 15 тысяч единиц продукции). До этого максимальная сумма единовременной поставки не превышала 40-45 миллионов рублей. Исторически сложилось, что более половины всей продукции ГК «Томский инструмент» напрямую поставляется крупным отечественным предприятиям тяжелого машиностроения.

Источники: https://sdelanounas.ru/, https://ruxpert.ru/

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!