Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов (ОЦМ) в 2022 году увеличил объем выпускаемой продукции, а также освоил производство новых высокотехнологичных изделий. На заводе запущено производство рентгеноконтрастных меток для стентов и катетеров, широко используемых в малоинвазивной хирургии. Также завод осваивает промышленное производство изделий из тантала, которое в полной мере будет реализовано после запуска высоковакуумной отжиговой печи в феврале 2023 года. «На текущий момент мы обеспечиваем 80% потребностей российских производителей в этих комплектующих. Также освоено производство эмаль-провода сверхмалых диаметров, который используется в приборах машиностроительной, космической и авиационной промышленности. На этом направлении мы полностью перешли на материалы и комплектующие российского производства», — сказал генеральный директор ОЦМ Александр Окатов.
Архив рубрики: Промышленность
Новое производство по переработке нефти на основе гидрокрекинга и замедленного коксования запущено запущено на Омском НПЗ
Фото: © neftegaz.ru. Передовой в отрасли Омский нефтеперерабатывающий завод “Газпром нефти” запустил флагманский объект масштабной модернизации предприятия — комплекс глубокой переработки нефти (КГПН). О запуске нового комплекса рассказал председатель правления «Газпром нефти» Александр Дюков в интервью телеканалу «Россия-24». Дюков подчеркнул, что производственный комплекс оборудован цифровыми системами управления. Более 60% оборудования комплекса Омского НПЗ изготовлено российскими предприятиями. Инвестиции компании в этот проект превысили 160 млрд рублей. «На Омском НПЗ мы завершили строительство комплекса глубокой переработки нефти — это масштабный проект. Этот комплекс позволяет значительно увеличить эффективность переработки, увеличить производство светлых нефтепродуктов — дизельного топлива, бензина и керосина. Снизить нагрузку на окружающую среду, повысить промышленную безопасность», — отметил Александр Дюков.
Домокомплекты для строительства по технологии МСБК начали выпускать на новом заводе в Адыгее
Фото: © franshiza.ru. Новый завод находится на территории Республики Адыгея по адресу Шапсугское шоссе, дом 95. Он построен с учётом развития по значительному увеличению производственных мощностей. На заводе два производственных корпуса площадью 864 м2 и 648 м2, площадка для стоянки грузовых автомобилей и открытый склад занимают 2 900 м2. На заводе производятся домокомплекты и осуществляется их последующий монтаж на стройплощадках по технологии МСБК (каркас из металлоконструкций). Данная технология создана и запатентована в России, что имеет ряд преимуществ, в особенности на фоне санкций. При монтаже домокомплектов используются только отечественные материалы. Дома, построенные по технологии МСБК, соответствуют классу энергоэффективности А+ и относятся к премиум-качеству. Это уже второй завод компании ЛИРР, первый был запущено в Сочи в прошлом году. Читать далее
Производство хлора и каустика по технологии нулевого зазора открыто на заводе “Саянскхимпласт”
Завод «Саянскхимпласт» (СХП, г. Саянск) первым в России начал внедрение технологии «нулевого зазора» на производстве хлора и каустика. Уникальная технология разработана японской компанией Asahi Kasei и считается самой современной на рынке, которая позволяет обеспечить максимальный выпуск продукции и снизить удельное потребление электроэнергии до 30% по сравнению с классической мембранной технологией, сообщили в компании. В июле — августе на предприятии после реконструкции введены в эксплуатацию четыре электролизера. В ближайшие три года планируется заменить технологию на оставшихся пяти. Модули с ячейками для новых мембран были собраны силами специалистов единой службы выполнения ремонта «Саянскхимпласт». Ячейки электролизеров под «нулевой зазор» были изготовлены на основе ячеек, установленных в 2006 году.
В Сергиевом Посаде открыто новое производство компонентов для светотехники “Трион”
Производитель компонентов для светотехники «Трион» вложил 100 млн рублей в запуск нового завода, открытие которого состоялось 16 сентября. Речь идёт об инвестициях в производственную линию в Сергиевом Посаде Московской области. Там планируется выпуск 100-120 тыс. единиц источников питания и 500 тыс. световых модулей в месяц, а производственная площадь помещений к концу 2022 года составит 1,2 тыс. кв. м, а к 2023-м — до 1,6 тыс. кв. м. Выпускаемые «Трионом» драйвера имеют поддержку протокола DALI. Чипы для устройств будут поставляться российским «Ангстремом» и белорусским «Интегралом». Как отметили в компании, в связи с усиливающимся санкционным давлением со стороны стран Европейского союза продолжаются сокращения поставок цифровых светодиодных драйверов от европейских поставщиков, при этом под ограничения попадают также и комплектующие к этим устройствам.
Бузулукский механический завод модернизировал производство и запустил линию для холодильного оборудования и масляных радиаторов
Одно из старейших промышленных предприятий Оренбуржья «Бузулукский механический завод» с 2008 года входит в холдинг по производству теплообменников АО «Композит Групп». Сейчас здесь трудятся 104 человека. Два года назад собственник приступил к масштабной реконструкции старых производственных площадей. Модернизация производства проводится предприятием поэтапно. В этом году были введены в эксплуатацию линии по производству холодильного оборудования и масляных радиаторов. Закуплено новое оборудование. На реконструкцию цехов и закупку техники предприятие направило около 300 млн рублей. Сейчас компания выпускает несколько линеек теплообменного оборудования под брендом «Композит микро», которое идёт на холодильный рынок России и ЕАЭС. За первые месяцы работы предприятие уже заключило контрактов на сумму 40 млн. рублей.
