Часто встречаются ситуации, когда различные конструктивные недостатки или несоответствие изделия техническому заданию полностью обнаруживаются только после завершения разработки полного комплекта рабочих чертежей и изготовления физического образца. Такое отложенное выявление ошибок влечет за собой серьезные негативные последствия: 1) Финансовые потери: необходимость внесения изменений на поздних стадиях проекта ведет к дополнительным расходам. 2) Задержка выхода изделия на рынок: переработка проекта и изготовление нового образца увеличивают время, необходимое для запуска продукта в производство. 3) Потеря клиентов и доверия инвесторов: задержки и непредвиденные проблемы могут негативно повлиять на репутацию компании и подорвать доверие со стороны клиентов и инвесторов. В качестве примера можно привести проектирование гидросистем для вездеходной или специальной техники.

Читать далее →

Беспилотные летательные аппараты (БПЛА) всё более широко внедряются в различные отрасли промышленности. В настоящее время дроны активно применяются для решения геодезических задач, геологической разведки, а также инспекции промышленных объектов и предприятий. В условиях практически полной цифровой трансформации многие компании стремятся внедрить инновационные инструменты с целью минимизации затрат и сохранения конкурентоспособности на рынке. Нефтегазовая отрасль не стала исключением. Причем, многие нефтяные компании, такие как Shell, «Газпром», «Роснефть» и «Лукойл», уже успешно используют БПЛА. Применение БПЛА в нефтегазовой отрасли вместо традиционных методов контроля и инспекции объектов способствует существенному повышению эффективности и требует минимальных финансовых инвестиций, при этом обеспечивая безопасность инспекторов, освобождая их от необходимости самостоятельного осмотра производственных комплексов.

Читать далее →

Для организаций, которые обладают активами в виде технологического оборудования, машин и производственной инфраструктуры, очень важно обеспечить управление процессами эксплуатации, технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Данная задача усложняется в связи с ростом количества объектов и их распределением на нескольких равноценных производственных площадках. В подобных обстоятельствах информационная система ТОиР становится ключевым инструментом для эффективного управления. В данной статье рассматриваются аспекты внедрения такой системы. Актуальность обеспечения управляемости процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта сохраняется на протяжении многих лет и продолжает возрастать. Это подтверждается расширением ролей и ответственности специалистов, ответственных за бесперебойную работу оборудования, таких как главные энергетики, механики, планировщики ТОиР, инженеры по надежности и другие.

Читать далее →

Совсем недавно в журнале «Автоматизация в промышленности» была опубликована статья, посвященная комплементарности систем для управления жизненным циклом изделия (PLM), управления производством (MES) и полной автоматизации менеджмента качества (QMS).  Автором статьи делается вывод о том, что PLM, MES и QMS представляют собой мощные взаимодополняющие активы предприятия. Развитие этих мощных систем должно осуществляться в комплексе, поскольку эффективность инвестиций в одну из них возрастает при наличии и развитии остальных. Отмечается также, что успешные внедрения MES-систем в дискретном производстве встречаются реже, чем в других отраслях. Это объясняется более существенной ролью PLM в данном секторе и необходимостью получения актуальной информации о продукции и технологических процессах из PLM для корректного функционирования MES.

Читать далее →

Человеческий фактор может оказывать важное критически негативное влияние на качество продукции. Ошибки ввода данных, неточности при выполнении операций или пропуски этапов производства могут привести к браку целой партии товаров, а также к исключительно большим финансовым потерям, связанным с поиском и устранением причин проблемы. Важно понимать, что человек не является машиной и не может быть просто запрограммирован на безупречную работу. Усталость, недостаток опыта и невнимательность всегда будут представлять собой потенциальные источники проблем качества. Для минимизации влияния человеческого фактора на качество и предотвращения ошибок был разработан метод “пока-йоке”. Как отметил Сигео Синго еще в 60-х годах, традиционная система статистического контроля, широко используемая в промышленности, не способна предупредить появление брака. Она лишь регистрирует отклонения от стандартов и позволяет прогнозировать появление дефектов в определенном диапазоне, но не предотвращает их возникновение.

Читать далее →

Пандемия внесла существенные коррективы в привычные модели трудовой деятельности подавляющего большинства предприятий. Форсированный переход на удаленный формат работы обнажил слабые места в организации дистанционного режима труда. Оказалось, что многие организации не обладали достаточной технической готовностью к новому формату. По словам Евгения Кучика, генерального директора компании «БОСС. Кадровые системы», наилучшим образом с вызовами пандемии справились крупные предприятия, которые изначально уделяли пристальное внимание вопросам автоматизации бизнес-процессов.  Технологически развитые компании смогли оперативно перестроиться и в кратчайшие сроки наладить свою деятельность в новом формате. Значительный вклад в этот процесс внесли современные комплексные системы управления персоналом, оснащенные инструментами взаимодействия с сотрудниками и предоставляющие очень широкие возможность непосредственного участия работников в кадровых процессах.

Читать далее →