Человечество уже осуществило качественный переход к новому этапу своего развития: цифровой трансформации экономики. Однако данный скачок оказался неравномерным – одна часть общества стремительно шагнула в будущее, заглянула за порог технологического сингулярности, опираясь на самые передовые достижения текущего времени; другая же остается глубоко укоренённой в техниках и представлениях прошлого века (1950-70-х). В результате наблюдается усиление диспропорций прогресса: разрыв между странами, секторами экономики, корпорациями и даже внутри отделов становится всё более явным. В футуристических рассуждениях о цифровой экономике исследователи и визионеры тщательно анализируют яркие примеры, которых с каждым днём становится всё больше и больше.
Архив рубрики: Инжиниринг
Как развить систему менеджмента качества и внутренние аудиты с помощью цикла Деминга: пример ОДК-Сатурн
Современный механизм управления качеством (предприятий направлен на гарантированное соответствие выпускаемой продукции всем нормативным и всем ожидаемым заказчиками параметрам. Нужно отметить, что фокус на клиентоцентрике способствует оптимизации прибыли. Здесь внутренний контроль качества выступает ключевым средством анализа эффективности данного механизма управления. Первый внутренний аудит был проведен на предприятии в 1995 году. Что изменилось с этого времени при проведении данного «аудита первой стороны», о его целях и методах рассказывает главный специалист внутреннего аудита качества – главный аудитор ПАО «ОДК–Сатурн» Александр Козлов. Внутренние аудиты качества необходимы для определения степени соответствия деятельности предприятия установленным требованиям, а также для выявления проблем и направлений, требующих улучшений.
Повышаем операционную эффективность производства: скрытые резервы развития и стабилизации
Сейчас в современной рыночной парадигме повышение важных оперативных показателей трансформировалось в один ключевой фактор жизнеспособности компании, демонстрируя её исключительные способности к полноценному поиску инновационных подходов и реализации внутреннего потенциала. Однако сейчас перед российскими предприятиями стоит задача определения конкретных направлений, где сосредоточены неиспользованные резервы для повышения операционной эффективности?Как их выявить, использовать и оценить результат? Рассуждает Станислав Зинченко, директор Центра индустриальных исследований. Недостатки можно найти в любой компании, даже на эталонном производстве Mercedes или Toyota, поэтому можно быть уверенным, любое российское предприятие обладает резервами роста операционной эффективности. Задача руководства компании – определить, где они скрываются и как их использовать для достижения поставленных целей. И здесь первичен вопрос: что искать?
Как избежать ошибок при проектировании крупных промышленных объектов с помощью BIM-технологий
Допустим, что Вам необходимо возвести большой промышленный объект. Содержание проекта начинается с проектной документации. Она необходима для прохождения проверки в контролирующих органах. Чтобы начать строительство, нужны другие бумаги. Это могут быть рабочие чертежи и инструкции. Скорее всего, вы захотите проследить за их созданием, но не ради придирок типа «нарисуйте здесь красивое окно», а чтобы быть уверенным в надежности своих инвестиций и оценить риски раньше, чем зальют фундамент объекта. Полноценный контроль за проектированием возможен только в рамках современного подхода к строительству с помощью BIM-технологий. Расскажем, в чем он заключается, когда используется и какие преимущества несет заказчику. В качестве иллюстраций приведем примеры атомных электростанций «Олкилуото» и «Ханхикиви». Первую строили по двумерным чертежам по классической схеме проектирования, вторую – с использованием инструментария BIM-подхода. Какая стройка была удачной, а какая нет, узнаете дальше.
Арзамасский приборостроительный завод внедрил автоматизированную систему адресного хранения: подробности проекта
На складе готовых деталей цеха №54 АО “Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина” проведено внедрение новой автоматизированной системы адресного хранения. Что было? Еще пять месяцев назад на складе действовала бумажная картотека. Детали лежали по ящикам бессистемно, дублировались в нескольких контейнерах. При выдаче поиск нужных занимал у кладовщика несколько минут. Оператору приходилось вручную заносить информацию с сопроводительных документов в программу, заходить последовательно в пять пунктов программы для выдачи деталей в работу. На оформление одного документа уходило почти полторы минуты. И таких документов в день может быть до 150. Что сделали? Изменить здесь подход к складскому хранению решили заместители начальника цеха Александр Ежов и Александр Овчинников.
Опыт применение 3D/4D/5D-моделирования в рамках развития BIM-системы НЛМК
Группа НЛМК – сталелитейная компания №1 в России. Следующая высота для нашей компании – стать мировым чемпионом отрасли. Важный этап на пути к этой цели – стратегия развития компании. В новой инвестиционной программе стратегии содержится почти 2000 инвестиционно – строительных проектов. За 5 лет наиболее крупные из них потребуют почти 1,5 млрд долларов. Один из ключевых сверхкрупных проектов программы – это реконструкция комплекса конвертеров №2 и 3 с газоотводящими трактами. Цель проекта – замена изношенного оборудования газоотводящих трактов конвертеров для обеспечения безопасной эксплуатации котлов-охладителей конвертерных газов, улучшение экологических характеристик, оптимизация работы комплекса. Данные работы – один из этапов масштабного проекта по реконструкции крупнейшего из двух конвертерных цехов НЛМК, который позволит повысить его производительность на 19% до 10 млн тонн стали в год и сократить удельные выбросы в атмосферу на 56%.
