Фото: https://www.rusal.ru/. В настоящей статье рассматривается опыт внедрения цифровых технологий на всех предприятиях РУСАЛа. Эффективное использование современных цифровых решений сейчас является ключевым фактором конкурентоспособности во всей современной промышленной сфере. Новые цифровые технологии позволяют значительно минимизировать ошибки, связанные с ручным вводом данных, обеспечивать контроль качества продукции на всех этапах производства, оптимизировать время и ресурсы. Опыт предприятий РУСАЛа демонстрирует успешное внедрение цифровых технологий в различных подразделениях. Процесс цифровой трансформации компании приобретает всеобъемлющий характер. Четвертая промышленная революция, или «Индустрия 4.0», уже стала реальностью. Информационная эпоха с ее атрибутами и технологиями предлагает новые подходы к решению повседневных задач.
Мы уже не удивляемся, что в смартфоне, телевизорах нас окружают множество умных помощников, которые еще пару десятков лет назад воспринимались как научная фантастика. Изменения под эгидой «Индустрия 4.0» пришли и в алюминиевую отрасль. Умные машины, роботизированные устройства и автоматизированные системы все активнее применяются по всей технологической цепочке производства алюминия – от добычи бокситов до выпуска и продажи сплавов и готовой продукции.
Русаловцы на собственном опыте убеждаются, что новейшие цифровые технологии способны кардинально улучшить условия и производительность труда, повысить безопасность и экологичность. При этом применяемые сегодня решения металлурги XX века могли представить лишь в самых смелых мечтах.
На одном языке с айтишниками
Цифровизация РУСАЛа уже обрела солидный масштаб. Однако если прежде этот процесс не имел системного характера, то теперь он выходит на новый уровень. А присоединиться к нему сможет каждый сотрудник Компании благодаря глобальной программе обучения «Цифровой алюминий», которая запускается в рамках развития бизнес-системы РУСАЛа. Ею планируется охватить 100% персонала Компании – более 50 тысяч человек. В ходе обучения русаловцы смогут познакомиться с новейшими информационными технологиями, узнать о возможностях применения цифровых решений в различных сферах. А самое главное – смогут перенастроить свое мышление с аналогового на цифровой уровень.
По словам создателей программы «Цифровой алюминий», они не стремятся превратить агломератчика, электролизника или водителя БелАЗа в IТ-специалиста, а хотят, чтобы эти сотрудники могли подумать о своих производственных задачах через призму новых возможностей. И когда на производственном участке реализуется очередное цифровое решение, то все участники могут обсуждать задачи на одном языке.
Обучение стартовало в начале года, к программе уже присоединилось большинство предприятий Компании. Металлурги осваивают знания и навыки по четырем направлениям: цифровые технологии, работа с данными, цифровое взаимодействие, кибербезопасность.
Участником программы может стать каждый. Учиться можно дома или на работе: достаточно скачать приложение «Цифровой алюминий» в App Store или Google Play, зарегистрироваться – и вот основы цифровизации уже у вас в руках
Естественно, просто получение знаний не является самоцелью. В процессе обучения коллеги генерируют проекты, решение которых возможно с применением цифровых технологий. На сегодня собрано уже более 100 идей, охватывающих самые разные направления металлургического производства. Часть инициатив в настоящее время реализована или находится на стадии внедрения. Среди них проекты, позволяющие моментально фиксировать проливы при литье в цилиндрах, предусматривающие использование очков AR (дополненной реальности) для управления миксером и печью ИАТ, организацию виртуального склада контейнеров и диспетчеризацию ковшей, снятие остатков с помощью сканирования и т. д.
Приложение «Цифровой алюминий» – это лишь часть программы обучения возможностям цифровой трансформации. Так, в течение года подразделения производственных систем РУСАЛа организовали для своих сотрудников два обучающих модуля погружения в «цифру». Совместно с дирекцией по информационным технологиям русаловцы разбирались, что такое «цифра» в промышленности, как подходить к формулировке задач и какими инструментами эти задачи можно решить. Поделиться опытом были приглашены и представители других промышленных групп («Северсталь», НЛМК, ЕВРАЗ и т. д.). Все эти компании находятся примерно на одном уровне цифровизации производства, что было особенно важно для слушателей курсов.
О возможностях промышленной цифровизации рассказывает и регулярная e-mail-рассылка Digital digest, в которой подбираются новости о цифровизации в различных отраслях.
– Важно не зацикливаться на примерах металлургии, но и обращать внимание на то, что происходит в других сферах, – поясняет директор департамента цифровых решений РУСАЛа Артур Арустамов. – Почему? Постановка задачи и выявление потребности в цифровом решении для промышленной компании – вещь креативная, для нее нужна насмотренность. Посмотрев, что делают другие, можно увидеть схожие задачи и у себя. А креатив – это то, что еще ни одна машина не способна осуществить. Синтез – да, а придумать с нуля – нет.
Техника не подведет
Одним из примеров проникновения цифровых технологий в рабочий процесс может служить проект, реализованный на КрАЗе. Здесь с помощью цифровых технологий удалось четко выстроить систему согласованной работы огромного транспортного хозяйства – различных автомобилей и спецтехники: самосвалов, автокранов, экскаваторов, грейдеров и т. д. Управлять ими непросто, но еще сложнее организовать их согласованную работу.
Раньше заказ необходимой техники в конкретное подразделение представлял собой целый квест с заполнением заявок в Excel, пересылкой по почте, множеством согласований и сложных коммуникаций.
– Мастера или бригадиры заполняли специальные тексто-цифровые формы и в определенное время отправляли их по электронной почте в наш отдел. Здесь мы проверяли данные и вручную сводили полученные заявки в единую таблицу для отправки подрядчику. Получив подтверждения, отправляли их в подразделения. По факту оказанных услуг вновь вручную сверяли акты выполненных работ. Обработка данных в таком режиме была неудобной, отнимала много времени и оставляла место человеческому фактору – случались ошибки, что могло повлиять на производственный процесс, – рассказал специалист транспортного отдела КрАЗа Александр Шапочкин.
Для оптимизации процесса в подразделении решили привлечь компанию En+ Digital, специалисты которой переработали транспортное приложение ПО и адаптировали под условия производства транспортной компании. После успешного опыта внедрения программы на транспортной группе эксперты доработали ее и внедрили на КрАЗе.
Теперь чтобы обеспечить наличие техники в необходимом месте в нужное время, достаточно создать заявку в программе. После проверки специалистом транспортного отдела она автоматически отправляется к диспетчеру предприятия-перевозчика. В программе создаются маршрутный и путевой листы, назначается необходимая автотехника. Данные о типе автомобиля, его номер, Ф. И. О. водителя получают все заказчики подразделений завода.
– Особенности цифрового решения в том, что после внедрения оно продолжает развиваться, – комментирует Артур Арустамов. – Если у заказчика, или, по-другому, владельца продукта, есть интерес превратить свою рутинную работу в высокотехнологичную операцию, которая может приносить дополнительную ценность, – это прямой путь к успеху реализации проекта.
Так, после проверки стабильности работы системы заявок началось обсуждение следующего этапа цифровизации – контроля передвижения машин и их наличия в месте назначения с помощью системы спутникового позиционирования ГЛОНАСС. Далее планируется внедрение уведомлений о том, что машина приехала и готова перевезти заказ, – и вот мы уже видим возможности для создания настоящего «Промышленного Яндекс.Такси»
Рутиной займется робот
На САЗе цифровые технологии позволяют освободить сотрудников от рутинных операций, при выполнении которых из-за человеческого фактора высока вероятность ошибок. Один из первых таких проектов был внедрен на участке отгрузки готовой продукции (УОГП) коммерческой дирекции предприятия.
В число обязанностей приемосдатчиков здесь входила сверка графиков отгрузки продукции с фактической отгрузкой. Графики, созданные в программе Excel, содержат различные данные: направление и страну, куда поедет продукция, потребителя, марку металла, спецификацию, габариты, вес, количество и вид транспортных единиц, отправку заказов по датам. Причем такие графики постоянно корректируются, и их необходимо сверять с фактом, который отражается в программе ERP.
Такая чисто механическая процедура требовала сосредоточенности и занимала много времени, а сам приемосдатчик постоянно находился в напряжении. Решить проблему взялись специалисты департаментов цифровых решений и корпоративных бизнес-услуг, которые предложили роботизировать процесс сверки – доверить его специальной программе.
И. о. старшего приемосдатчика Марина Метляева подготовила сценарий работы, пошагово описав весь процесс. А разработчикам предстояло «научить» робота проходить все интерфейсы, а также правильно собирать и сравнивать данные. Весь процесс внедрения и отладки (опытно-промышленных испытаний) занял около двух месяцев.
Параллельно с работой над роботом для САЗа разработчики решили создать аналогичного робота и для КрАЗа. За основу были взяты те же принципы работы, хотя, конечно, пришлось учитывать специфику красноярского предприятия. Теперь планируется тиражировать программу и на остальные алюминиевые заводы Компании. Всего же в очереди порядка 20 заявок на роботизацию рутинных операций.
«Будущее наступило, оно просто неравномерно распределено»
Реализации ждут и десятки других перспективных цифровых проектов, инициированных сотрудниками РУСАЛа и предусматривающих использование машинного зрения, искусственного интеллекта, дополненной и виртуальной реальности, беспилотных технологий, облачных массивов хранения данных и т. п. По мере обучения сотрудников Компании в рамках программы «Цифровой алюминий» число таких проектов будет только расти, гипотезы будут проходить тестирования, и те цифровые решения, которые смогут повысить безопасность, экологичность и принести дополнительные ценности Компании, будут реализованы. И если, по словам американского фантаста Уильяма Гибсона, будущее наступило, но оно еще неравномерно распределено, то цель РУСАЛа – стать неотъемлемой частью этого будущего.
Хотите поучаствовать в преобразованиях, которые происходят в Компании? Пройдите курс «Цифровой алюминий» и подайте идею, как можно усовершенствовать процессы в вашей работе, в приложении «Цифровой алюминий» или на главной странице портала «РУСАЛ ОНЛАЙН» – кнопка DigitAL.
Благодарим редакцию газеты “Вестник РУСАЛа” за предоставление данного материала.
Источник: https://up-pro.ru/
