Оперативное производственное планирование – задача любого предприятия, где бы ни было оно расположено, и российские заводы не являются исключением. Причём решение этой задачи является одним из критических мест работы предприятия ведь неверный план производства может легко сорвать сроки сдачи продукции и нанести серьезный урон как имиджу предприятия, так и выполнению договорных обязательств перед покупателями. Эти задачи решаются самыми разными способами — от ручного планирования и использования таблиц (например, в MS Excel) до применения специализированных APS (Advanced Planning and Scheduling) систем. Однако, когда количество позиций в номенклатуре и единиц оборудования начинает превышать несколько десятков, ошибки и неоптимальное распределение ресурсов при «ручном» планировании практически неизбежно.

В этой статье рассказывается, чем отличается подход к внедрению современных систем автоматизации в России и за рубежом. Безусловно, при наличии достаточного количества времени в Excel можно создать правильное производственное расписание (так же, как и школьник может создать такое расписание, используя цветные карточки и пустую стену). Проблема, однако, не в создании расписания, а в том, чтобы сохранить его точным и актуальным. И когда происходит любое изменение в любом месте расписания, это ведёт за собой волнообразный эффект (эффект домино).

И в этом случае перестройка расписания в Excel требует колоссальных затрат времени и энергии. Аналитики международного издания CFO Journal так же отмечают, что «ручное» планирование помимо высокой ресурсоемкости грешит и отсутствием возможности обновления данных в режиме реального времени, что наносит предприятиям существенный экономический ущерб.

Чем полезно применение APS систем

Этих недостатков лишены современные APS-системы. По определению портала tadviser, «APS (Advanced Planning and Scheduling) — система синхронного планирования производства, ориентированная на интеграцию планирования звеньев цепи поставок, с учетом всех особенностей и ограничения производства».

Применение подобных систем позволяет в автоматическом режиме за сжатое время сформировать оптимальный план производства с учетом имеющейся загрузки, наличия материалов, человеческих ресурсов, доступности производственного оборудования. Кроме того, планирование выполняется с учетом вторичных ограничений: наличия оснастки, партионности, условий начала операций, условий переналадки и других. Кроме готового расписания, системы подобного класса позволяют отслеживать ДСЕ на промежуточных складах и складе готовой продукции, НЗП на любом этапе производства, рассчитывать потребность материалов и комплектующих и составлять график закупок и многое другое.

Критически важной задачей APS-систем является перерасчёт производственного расписания в ответ на любые изменения в производстве – аварию, срыв поставки сырья, новый срочный заказ – и все это в режиме 24/7. Скорость расчета расписания в данных системах зачастую существенно выше, чем во многих ERP-системах. Это позволяет пересчитывать расписание несколько раз за смену и быстро реагировать на отклонения. Можно рассчитать несколько вариантов расписания и выбрать из них лучший.

В качестве примеров подобных систем на российских предприятиях используются системы SIMATIC IT Preactor, Ortems, российская разработка Фобос, специализированные модули ERP-систем (например SAP PP).

Динамика внедрения APS систем в России и в мире

Практика применения подобных систем в России существенно отличается от общемировой. Поскольку Группа АйтиКонсалт специализируется на внедрении SIMATIC IT Preactor и данная система по данным Tadviser находится в списке наиболее распространённых в России, на её примере мы и рассмотрим практику применения в различных отраслях.

Ниже приведено распределение внедрений в разрезе отраслей внедрения SIMATIC IT Preactor на российских предприятиях:

Как мы видим, среди пользователей системы более 50% составляют представители электротехнической отрасли, машиностроения (в различных подотраслях: транспортной, энергетической и т. д.) и производители строительных материалов. На наш взгляд, это говорит о том, что данные отрасли являются наиболее прогрессивными — как с точки зрения организации производства, так и с точки зрения ИТ, а также работают в наиболее конкурентной среде.

Если же обратить внимание на статистику применения SIMATIC IT Preactor в глобальном масштабе, то данные говорят совсем о другом:

Очевидно, что в мире отсутствуют явно выраженные лидирующие отрасли по применению APS-систем. Однако следует отметить заметные доли машиностроительного сектора (15,3%), производителей металлоконструкций (15,3%), а также производителей изделий из резины и пластика (12,5%). Все остальные отрасли занимают примерно равные доли в размере около 10%. Можно предположить, что это следствие более равнозначной конкурентной ситуации в отраслях и близких финансовых возможностей предприятий различных отраслей. Кроме того, мы видим, что ряд отраслей, в которых в мире активно применяются APS-решения, в российской промышленности отсутствуют.

Анализируя представленные диаграммы, можно сделать несколько выводов:

• машиностроение, аэрокосмическая и электротехническая отрасли находятся среди лидеров по количеству внедрений APS-систем — как в мире, так и в России. Это в том числе может говорить о том, что, с точки зрения применения современных ИТ-решений, российские предприятия данных отраслей в целом идут «в ногу» в общемировыми трендами;
• химическая и фармацевтическая отрасли, а также производители строительных материалов находятся в роли «догоняющих» мировые тренды, и этот разрыв вполне можно ликвидировать в ближайшие годы;
• российские предприятия издательско-полиграфического сектора, лёгкой промышленности, деревообработки, а также производители металлоконструкций пока серьёзно отстают от мировых технологий в области технологий планирования производства. И это же для них — возможность серьёзного роста производительности и эффективности, в том числе за счёт применения продвинутых технологий производственного планирования.

В заключение

Подводя итог, приходим к выводу, что российские предприятия в области применения передовых технологий планирования производства разделились на 3 группы: те, кто соответствует мировому уровню, те, кто догоняет, и те, кто серьёзно отстал. Исходя из нашего опыта, можно также отметить, что отрасли-лидеры наиболее готовы к внедрению технологий «продвинутого» производственного планирования — как с точки зрения наличия исходных данных, так и с организационной и технической точек зрения. Торможение процессов проникновения современных систем автоматизации на предприятия также вызвано и недостаточной зрелостью текущих бизнес-процессов и, глобально, нехваткой квалифицированных кадров. Тем не менее автоматизация планирования производства становится все более востребованной среди российских предприятий, и это означает, что передовые российские предприятия внимательно смотрят на современные технологии производственного планирования, а лидеры – уже сегодня применяют их в своей работе.

Автор: Павел Самойлов
Источник: http://isicad.ru/