Фото: © vk.com. С 2018 года в техническую модернизацию станкостроительного завода «Саста» было вложено порядка2 млрд руб.: расширяются производственные мощности за счет внедрения нового и современного высокотехнологичного оборудования, средств измерения и контроля, что, в свою очередь, обеспечивает практически бесперебойный производственный цикл и рост эффективности. Ведь выпуск современного, точного и надежного станка возможен лишь тогда, когда каждая из его составляющих произведена в соответствии с четкими требованиями технологического процесса и использованием передовых технологий. В производственный процесс внедрено новое станочное оборудование, в том числе, тяжелые станки: Горизонтально-расточной обрабатывающий центр HВМ-4T (механообрабатывающий цех); Продольно-фрезерный обрабатывающий центр РС (механообрабатывающий цех);

• Плоскошлифовальный обрабатывающий центр SZ-7500×2500  (механообрабатывающий цех);
• Токарно-фрезерные обрабатывающие центры  F.O.R.T. (механообрабатывающий цех);
• 4-х валковая гидравлическая листогибочная машина DAVI (сварочно-заготовительный участок);
• Установка гидроабразивной резки F.O.R.T. (сварочно-заготовительный участок);
• Станок лазерной резки с ЧПУ BYSMART (сварочно-заготовительный участок)
• Сварочные столы и аппараты (сварочно-заготовительный участок);
• Модернизация плавильной установки Inducoterm (литейное производство)
• Ковши большей емкости (литейное производство);
• Смесители 20 т/час и 3 т/час (литейное производство);
• Электропечь для термообработки отливок (литейное производство);
• Станок деревообрабатывающий для изготовления модельной оснастки (литейное производство);
• Камера дробеструйной очистки (литейное производство).

Внедрение нового оборудования позволило более эффективно распределять нагрузку по основным участкам, увеличило показатели производительности и усовершенствовало существующую технологию изготовления деталей, сократив количество операций, маршрут и время на переналадку.

Успешно работает внедренная в рамках программы модернизации система ERP и новое российское ПО для конструкторов и технологов ( ERP-система «1С:ERP»; Управление КТД — продукты «Аскон» (Россия); Управление персоналом и ФОТ — 1С:ЗУП (Россия). Система обеспечивает единую цифровую среду для решения конструкторских, технологических, производственных, логистических и оперативных задач, а также задач контроля качества выпускаемой продукции.

Внедрение ERP системы позволило объединить все сферы деятельности завода в единую информационную модель данных и процессов, обеспечивающую постоянную оптимизацию ресурсов.

На предприятии построен сквозной инженерно-производственный информационный контур: конструкторы работают в 3D, вся разработка документации ведется в «цифре», все согласование ведутся безбумажно. Также в «цифру» переведен запуск оборудования пр-во и работа ОТК.

Модернизирована система контроля качества выпускаемой продукции: создана единая зона контроля деталей (участка ОТК) механического цеха. Каждое место оборудовано специальной мебелью, а также оснащено мерительным инструментом. На участке установлены автоматизированные рабочие места, подключенные к единой информационной ERP системе предприятия, что позволяет в реальном времени отображать жизненный цикл изделия.

Помимо этого на заводе завершается расширение сборочного участка; помещений конструкторского и технологического отделов; сети освещения производственного корпуса; реконструкция и дооснащение сварочно-заготовительного, малярного и термического участков.

Справка из истории завода:

ОАО «Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации, российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.

Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки.

• 2022. Выпуск новых моделей станков: фрезерный обрабатывающий центр мод. ММ800, токарный обрабатывающий центр с наклонной станиной мод. НТ700; глубокая модернизация всего модельного ряда.
• 2021. Выпуск широко-универсальных фрезерных станков 6820Ф1, токарных обрабатывающих центров НТ250. Старт работ по расширению сборочного производства, что позволит увеличить вдвое количество сборочных постов. Масштабное обновление станочного парка завода и запуск в эксплуатацию нового оборудования:

• • горизонтально-расточной станок;
  • портально-шлифовальный станок;
  • портально-фрезерный станок;
  • установка гидроабразивной резки;
  • 4-х валковая листогибочная машина;
  • токарные обрабатывающие центры;
  • новые плавильные установки;
  • ковши повышенной емкости;
  • печь отжига;
  • новое измерительное оборудование.

• 2020. Выпуск новых моделей станков: многосуппортные токарные обрабатывающие центры, доступные токарные станки FLEX с цикловой системой управления «для всех». Запуск системы ERP – единой информационной системы планирования производства, которая обеспечивает цифровую среду для решения конструкторских, технологических, производственных и оперативных задач.
• 2019. Возобновление экспортных поставок. Участие в крупнейшей международной выставке металлообрабатывающего оборудования EMO Hannover 2019.
• 2018. Масштабная модернизация и техническое перевооружение производства.
• 2017. Презентация новой модели токарно-фрезерного обрабатывающего центра НТ500 наклонной компоновки.
• 2013. Освоено производство токарных станков с проходными суппортами, позволяющих обрабатывать длинномерные детали по всей длине за один установ.
• 2012. Запущена автоматическая линия для обработки корпусных деталей в составе двух горизонтально-расточных обрабатывающих центров и транспортной системы на 50 паллет.
• 2003. Введен в эксплуатацию собственный литейный завод, укомплектованный самым современным оборудованием.
• 1981. Выпущено 588 металлорежущих станков и 4 автоматических линии.
• 1979. Введен в эксплуатацию завод трубообрабатывающих станков. Начало производства трубонарезных станков. Выпущен первый станок, предназначенный для нефтегазовой отрасли.
• 1976. Сдана первая автоматическая линия. Изготовлены первые станки с цикловым и числовым программным управлением.
• 1974. Запуск в эксплуатацию первой очереди завода
• 1971. Начало строительства Сасовского завода.

Источники: https://sdelanounas.ru/, http://www.sasta.ru/