Фото: © sun9-85.userapi.com. Брянский машиностроительный завод (БМЗ, входит в АО «Трансмашхолдинг») завершил модернизацию производства маневровых тепловозов для РЖД. Это уже позволило увеличить производство локомотивов ТЭМ18ДМ, а также даст возможность в скором времени начать выпуск новой серии тепловозов ТЭМ23. Средства на обновление производственных мощностей получены от Фонда развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ). Инвестиции в модернизацию производства превысили 1,7 млрд рублей. Из них 775 млн рублей в виде двух льготных займов по программе «Проекты развития» предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ). В рамках проекта закуплено 20 единиц оборудования, среди них современные окрасочно-сушильные камеры, роботизированные новые сварочные комплексы, высокопроизводительные обрабатывающие центры, высокоточные измерительные приборы. Они помогли повысить качество и эффективность работы, позволили улучшить условия труда и снизить воздействие на окружающую среду.
Архив за месяц: Февраль 2022
По пути импортозамещения: достижения Российской промышленности в прошедшем месяце
Фото: © sdelanounas.ru. Российский Холдинг “Росэлектроника” Госкорпорации Ростех разработал современные литий – ионные аккумуляторы, обеспечивающие автономную работу устройств при температурах от -50 до +50 °C. Изделия предназначены для телекоммуникаций, медицины, робототехники, нефтегазового сектора, авиации, различного вооружения и войсковой техники. Опытные образцы батарей уже прошли предварительные испытания, запуск серийного производства запланирован на первый квартал 2022 года. Литий-ионные аккумуляторы разработаны НПО «Импульс» холдинга «Росэлектроника» в рамках реализации стратегической задачи по развитию и совершенствованию отечественной электронной компонентной базы, а также обеспечения импортозамещения в соответствии с постановлением Правительства РФ № 616. 2. ОДК-Климов впервые показал демонстратор долгожданного вертолетного двигателя ВК-650 В.
Цифровые инструменты меняют функцию технического обслуживания и ремонтов на предприятиях АЛРОСА: подробности
В докладе «АЛРОСА ИТ», подготовленном IT-партнером компании, достаточно детально рассматривается влияние разных цифровых технологий на трансформацию функций технического обслуживания и ремонта (ТОиР) в промышленной сфере. Как отмечают все представители компании, быстрое внедрение автоматизации и цифровизации ранее сталкивалось с большими трудностями, обусловленными децентрализованной структурой ремонтных подразделений. Горно-обогатительные комбинаты функционировали автономно, что затрудняло сравнение показателей ТОиР в связи с разнообразием используемого оборудования и зон ответственности мастеров цехов. В ходе проведенной реорганизации структура ТОиР была унифицирована, что позволило осуществить анализ и сравнение работы ремонтных подразделений на различных ГОКах. Это дало возможность оценить состояние оборудования, проанализировать подходы к ремонту и техническому обслуживанию, а также внедрить единые механизмы оптимизации и повышения эффективности процессов ТОиР.
Новый сборочный цех токарных станков открыт на Тверском станкостроительном заводе
Фото: © stankomach.com. Тверской станкостроительный завод запустил новый цех для сборки токарных станков на горизонтальной станине. Предприятие основано 01.09.1999 г. На начальном этапе компания осуществляла капитальный ремонт и модернизацию оборудования российского и импортного производства для крупных промышленных предприятий. Тяжелые фрезерные станки производства “Савеловский машиностроительный завод” ФП7, ФП17, ФП37 (включая модификации СМН), МА655, 65А80Ф3, 65А90ф3, токарные станки с ЧПУ производство «Красного пролетария» и т.д. Производственная площадь нового цеха составила 964 м2. Здесь одновременно можно собирать до 22 станков. Дополнительно создано 15 новых рабочих мест. Запуск цеха позволил освободить площади главного сборочного цеха под токарные станки с наклонной станиной. На сегодняшний день в линейке 2 модели станков с наклонной станиной: ТС1720 и ТС1730. Всего за 2021 год Тверской станкостроительный завод произвёл и поставил заказчикам по России и за рубеж около 300 станков с ЧПУ.
Пензенский СтанкоМашСтрой наладил производство вертикальных обрабатывающих центров
Фото: © 16k20.ru. Известный Пензенский станкостроительный завод “СтанкоМашСтрой” отгрузил для АЭС “Аккую” в Турции вертикальный обрабатывающий центр VTM9. К выпуску этих станков завод приступил чуть более года назад. Обрабатывающий центр VTM9 компании “СтанкоМашСтрой” обладает большой жёсткостью, высокой точностью, производительностью, надёжностью, большим крутящим моментом и широким диапазоном параметров обработки. Позволяют производить обработку заготовок сложной формы. Станок планируется для оснащения монтажно-заготовительного участка АЭС «Аккую». Компания «СтанкоМашСтрой» заключила очередной контракт на поставку второго станка для атомной электростанции «Аккую», строительство которой ведётся в Турции. Это универсальный токарно-винторезный станок СТ16К25Б/1000. Данный вид оборудования является наиболее востребованным среди потребителей. Токарный станок с расстоянием между центрами в 1000 миллиметров имеет жёсткую цельнолитую станину, устойчив к вибрациям, что обеспечивает надёжность и стабильность при обработке деталей.
