В современных условиях, которые отмечены большой динамикой социально-экономических процессов и усилением рыночной конкуренции, промышленное производство характеризуется высокой степенью сложности выпускаемой продукции и значительно развитой системой взаимодействия между субъектами всего жизненного цикла изделия. Именно жёсткая конкурентная среда, свойственная рынку совершенного типа, обусловливает необходимость внедрения информационных технологий на предприятии. Задачу комплексной информационной поддержки всех этапов жизненного цикла изделия эффективно решает система управления жизненным циклом изделия (PLM). Эффективность управления данными посредством PLM-системы достигается в первую очередь за счёт представления информации в унифицированном формате, который обеспечивает её простое и однозначное восприятие всеми участниками жизненного цикла изделия.

На протяжении всего ЖЦ изделия происходит накопление большого объёма информации, организация и управление которой является крайне важной и сложной задачей. Указанная задача решается посредством систем управления проектными данными PDM (Product Data Management).

К числу основных функций PDM систем относится структурирование и организация данных об изделии и представление его в виде объектов, их атрибутов и связей между ними, что в конечном итоге будет являться электронной структурой изделия (ЭСИ). В соответствии с ГОСТ 2.053, ЭСИ — это совокупность составных частей изделия и связей между ними, определяющих иерархию составных частей. (все верно по 3.1.1 ГОСТ 2.053). Также необходимо выделить, что, согласно ГОСТ 2.102, ЭСИ является обязательным конструкторским документом, входящим в основной комплект конструкторской документации (КД). То есть на замену спецификации как основного документа пришла именно ЭСИ. Теперь в архив вместе с другими документами сдается ЭСИ, только это электронный архив под управлением PDM-системы.

Тенденция развития PLM систем, учитывающая регулярное усложнение конструкции изделий, требует как создания новых четких методик формирования и представления ЭСИ, так и налаживания алгоритмов, которые бы позволяли правильно и эффективно использовать ее в работе.

Создание ЭСИ является сложным делом — как организационно, так и технически. Важно понять, с чего начать процесс внедрения, чтобы он прошел «безболезненно» и успешно, и тогда это принесет желаемый результат. В данной статье мы хотим поделиться опытом внедрения ЭСИ на предприятии.

На нашем предприятии ЭСИ ведет технически подготовленный специалист, ответственный за ЭСИ, входящий в аппарат главного конструктора, который тесно взаимодействует с конструкторским подразделением (КО) и главным конструктором. С целью стандартизации методик формирования ЭСИ, а также для решения вопросов взаимодействия между отделами на предприятии был проведен комплекс мероприятий и утвержден необходимыми организационно-распорядительными документами. На основе методик в системе T-FLEX DOCs для ответственных за ЭСИ было создано информационное пространство — рабочая страница, содержащая все необходимые инструменты и механизмы.

При использовании стандартного механизма формирования иерархии составных частей разработчиками были обнаружени следующие недостатки: операция добавления в составную часть(СЧ) ранее созданного объекта номенклатуры достаточно громоздка и требует особой внимательности. Такой подход приводил к частому возникновению ошибок, увеличению времени создания электронной структуры. Эту проблему мы решили с помощью максимальной настройки интерфейса и доработкой функционала по «месту». Теперь рабочая зона формирования структуры находится, как говорится, в «одном окне» (рис. 1).

Потребителем информации, содержащейся в электронной структуре, являются службы предприятия, ответственные за планирование производства, закупку материалов и комплектующих, а также технологическую подготовку производства и собственно само производство. Поэтому очень важно, чтобы ЭСИ была актуальной, целостной и утвержденной. Для того чтобы перевести составную часть на хранение, необходимо выполнение определенных условий, к примеру: наполненность основных полей, наличие оцифрованной документации, перевод на стадию хранения дочерних объектов.

При ручной проверке этих условий необходимо большое количество времени и внимательность. Мы же эту задачу возложили на систему, разработав для этого дополнительный функционал, который может проверять все необходимые условия, и при удовлетворении всем условиям составная часть переводится системой на хранение (рис. 2). Для оценки неоцифрованной документации всего изделия служит вкладка «Проверка файлов». С помощью этого функционала можно однозначно получить список неоцифрованной документации как на отдельные составные части, так и на все изделие для дальнейшей передачи в архив.

Для эффективного использования данные ЭСИ должны соответствовать таким критериям, как актуальность и целостность. Данные подлежат совместному использованию и обмену внутри предприятия лишь в том случае, если и отправитель, и получатель применяют одни и те же справочные данные. Для решения комплекса задач, связанных с синхронизацией и централизованным управлением справочной информацией, существуют так называемые системы управления мастер-данными или MDM-системы.

Суть данного подхода заключается в построении единого информационного пространства предприятия на уровне справочных данных, позволяющего реализовать корпоративный язык общения. На рис. 3 показана реализация управления MDM-данными на предприятии. Данные, полученные с разных прикладных приложений, таких как: системы CAD/ECAD, применяемые в конструкторско-технологической подготовке производства, проектировании электронных устройств и т. д.; системы PDM, где структура составных частей получена ручным переносом с бумажной спецификации, часто дублируются.

В нашем случае подавляющую часть номенклатуры нашего предприятия составляют стандартные изделия, электронные компоненты и материалы. В задачу центра ведения MDM данных входят консолидация, очистка, дедубликация и синхронизация справочных данных. Также настроен механизм сбора заявок на ввод новых номенклатурных объектов со всего предприятия. Заявки обрабатываются ответственными за ведение MDM. В таком случае все процессы описаны логикой Workflow и контроль выполнения основных этапов ведется самой системой.

К результатам внедрения предложенных методик и гибкого функционала на базе Российского комплекса T-FLEX DOCs PLM относятся:

• Сокращение сроков сборки изделия путем повышения уровня качества и достоверности данных ЭСИ за счет унификации, дедублирования и разработки регламента введения MDM данных.
• Сокращение времени изготовления производством составных частей.
• Повышение оперативности и прозрачности закупки комплектующих и материалов за счет использования целостной и утвержденной ЭСИ.
• Сокращение сроков поставки комплектующих за счет использования корректных данных.

Все вышеперечисленные результаты позволили повысить эффективность предприятия в целом и занять выгодные конкурентные позиции.

Авторы – сотрудники Всероссийского научно-исследовательского института радиотехники (АО «ВНИИРТ»): И. Петров – главный системный архитектор, Е. Сорокина – инженер группы внедрения.

Источник: http://isicad.ru/