На заводе “Трубодеталь” изготовили первую промышленную установку для выделения из попутного газа газового бензина и метана

Фото: © skr.sh. Челябинский завод «Трубодеталь», входящий в «ОМК», изготовил первую в России блочно-модульную установку по разделению попутного нефтяного газа (блок отбензинивания газа, БлОГ). Установка, разработанная сотрудниками МГТУ им. Баумана и Научно-технического центра «Газпром нефти» совместно с инженерами ОМК, прошла испытания и запущена в промышленную эксплуатацию на Царичанском месторождении, разработку которого ведет компания «Газпромнефть-Оренбург». Установка позволяет нефтепромысловым компаниям отказаться от сжигания сырого попутного газа, пустив его в максимальную переработку непосредственно на месторождении. Охлажденный и очищенный от механических примесей и водяных паров газ делится на полезные фракции — газовый бензин и метан. БлОГ позволяет извлекать из попутного нефтяного газа до 5,2 тысяч тонн стабильного газового конденсата ежегодно, а также на 7% сокращает выбросы углекислого газа на объектах подготовки нефти и газа.

Осушенный отбензиненный газ направляют в качестве моторного топлива на энергоцентр установки подготовки нефти. Установка БлОГ позволяет вернуть в нефть целевые компоненты, которые теряются с попутным нефтяным газом, при этом повышая массовый поток товарного продукта на сдачу в нефтепровод на 1,5 процента. Конструктивные решения установки позволяют повысить на 10 процентов ее энергоэффективность, снизить ее габариты, а также обеспечить минимальное гидравлическое сопротивление потока через БлОГ.

Сама установка представляет собой блочный модуль размерами 9 на 12 метров и общим весом 80 тонн, легко перемещается с помощью трейлеров. Ее можно оперативно смонтировать непосредственно на месторождении. БлОГ работает в автоматическом режиме с минимальным участием операторов. Управление и мониторинг производят из центрального диспетчерского пункта.

«Проблема утилизации попутного нефтяного газа — одна из наиболее острых в нефтегазовой отрасли, особенно в России. Наша страна, к сожалению, является лидером по количеству попутного газа, который попросту сгорает в факелах, тогда как на Западе научились превращать его в топливо. Факелы являются неотъемлемыми спутниками наших нефтяных промыслов, что влечет за собой серьезные экологические проблемы, поскольку сжигание попутного нефтяного газа сопровождается выбросом большого объема вредных веществ: продуктов неполного горения газа, углекислого газа и сернистых соединений. Произведенный нами БлОГ позволяет проводить процесс добычи нефти без вредных выбросов в атмосферу продуктов горения. Кроме того, вырабатывает дополнительное топливо для установок, а значит снижает стоимость процесса нефтедобычи. А также повышает качество продукта», — отметил управляющий директор челябинского завода ОМК Александр Ващенко.

Справка:

Во второй половине 40-х годов ХХ века в СССР началось масштабное послевоенное восстановление экономики. В Челябинске — в поселке Новосинеглазовский — было построено предприятие по выпуску металлоконструкций и железобетонных изделий для строительства.

1949

В Новосинглазовском создается комбинат производственных предприятий треста «Бензинопроводстрой». Комбинат выпускает простые металлические конструкции и железобетонные изделия. Первая стройка, которую он обеспечивает материалами, стала прокладка крупнейшего тогда в стране бензинопровода «Уфа-Челябинск-Новосибирск».

1960

В СССР начинается масштабное строительство газо- и нефтепроводов. В Новосинглазовском осваивается производство соединительных деталей них, обеспечивая важнейшие магистрали тех лет, в частности газопровод «Бухара-Урал».

1960-1985

Рост строительства трубопроводов большого диаметра в стране, рассчитанных на высокое давление, требовал значительные объемы надежных соединительных деталей трубопроводов больших диаметров. Это послужило импульсом к реконструкции и расширению завода.

1962

Комбинат «Бензинопроводстрой» был переименован в Новосинеглазовский завод железобетонных изделий.

Вторая половина 1960

Вводится в строй кузнечно-сварочный цех, оснащенный самым современным на то время оборудованием.

1970-е

В стране началось строительство единой системы нефтегазопроводов. Предприятие переходит на производство трубных узлов для компрессорных и насосных станций. Для решения научно-технических задач при комбинате создается специальное конструкторское бюро. Комбинат становится ведущим в стране производством по выпуску широчайшего ассортимента соединительных деталей для всех газо- и нефтепроводов на территории СССР.

1974

Завод является единственным предприятием в стране по выпуску соединительных деталей большого диаметра. Совет министров СССР удостаивает завод переходящего Красного Знамени за досрочное выполнение народнохозяйственного плана.

Начало 1980

Миннефтегазстрой СССР принимает решение о реконструкции завода и создании специализированного предприятия по изготовлению соединительных деталей трубопроводов. В Германии, Бельгии и Японии закупается самое современное оборудование. Вскоре производство соединительных деталей для трубопроводов доводится до 16 тысяч тонн в год.

1986

Завод меняет свое название на «Производственное объединение Трубодеталь». Челябинский филиал «Специальное конструкторское бюро (СКБ) проект Нефтегазспецмонтаж» преобразован в «Специальное конструкторское бюро», которое вошло в состав ПО «Трубодеталь».

1990

Сложнейший период не только для страны, но и для ее промышленности, в том числе нефтегазовой. В связи с прекращением строительства трубопроводов, завод ПО «Трубодеталь» начинает осваивать производство утеплительных кровельных панелей.

1994

К моменту приватизации ПО «Трубодеталь» находилось на грани банкротства. Со сменой руководства с 1994 года «Трубодеталь» начинает привлекать инвесторов. На заводе начинается реконструкция, внедрение передовых технологий, осваивается новая продукция. ПО «Трубодеталь» преобразуется в ОАО «Трубодеталь».

1999

Проводится реконструкция завода для освоения деталей нового поколения и расширения типоразмерного ряда

2003

Изделия завода поставляются на все участки единой системы нефте- и газоснабжения России и ряда зарубежных стран.

2005

«Трубодеталь» входит в состав Объединенной металлургической компании

2007

Проводится модернизация оборудования, реконструкция цехов, реализуются инвестиционные проекты по созданию мощностей для расширения ассортимента продукции. Завод первым из числа производителей соединительных деталей трубопроводов получает сертификаты соответствия «Транссерт» и «Газпромсерт».

Май 2009

На предприятии введена в эксплуатацию первая очередь термо-прессового участка по производству штампосварных тройников на высокие и низкие давления. Штампосварные тройники на высокие давления до этого в России не изготавливались.

2009

Завод принимает активное участие в поставках трубодетелей для строительства Северо-Европейского газопровода и газопровода «Бованенково-Ухта».

Июнь 2011

Предприятие получает лицензию Госатомнадзора на производство деталей для атомной и тепловой энергетики, удостаивается звания лауреата российского конкурса «100 лучших товаров» благодаря новому виду соединительных деталей для газопроводов высокого давления.

2011

Завод осваивает и приступает к изготовлению соединительных деталей трубопроводов в тепловой пенополиуретановой изоляции.

Июль 2012

Получено официальное разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на производство соединительных деталей трубопроводов повышенной эксплуатационной надежности и хладостойкости. «Трубодеталь» входит в программу научно-технического сотрудничества с ОАО «Газпром». Завод становится победителем IX областного конкурса социальных достижений «Меняющие мир» в номинации «Благотворительная деятельность по всем направлениям социальной сферы».

2013

Предприятие расширило лицензию Ростехнадзора на конструирование оборудования для атомных электростанций. Первая поставка в рамках этого проекта была произведена для производственного объединения «Маяк» (г. Озерск), входящего в корпорацию «Росатом».

Март 2014

Одним из первых в России завод получил сертификат соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза в рамках Евразийского экономического сообщества «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

2014

Освоено производство уникальных деталей с системой подогрева «скин-эффект» для строящегося нефтепровода от месторождения имени А. Титова до месторождения имени Р. Требса на северо-востоке Ненецкого автономного округа.

2015

Соединительные детали трубопроводов производства завода «Трубодеталь» получили звание лауреата конкурса «100 лучших товаров России» и удостоились статуса «Новинка года». На суд экспертов был представлен штампованный коллектор с рабочим давлением 28,45 мегапаскалей, который также называется «гребенка». Изделие используют в обвязке компрессорных станций для перекачки углеводородов. Это принципиально новое решение для нефтегазовой отрасли, которое является альтернативой трубным узлам, состоящим из сваренных между собой тройников и катушек. Коллектор объединяет в себе эти детали без сварки в одном трубном элементе.

2015

На базе завода «Трубодеталь» создан Центр стратегических проектов. Новое подразделение развивает деятельность предприятий ОМК по освоению новой продукции, формированию и продвижению сложных комплексных предложений, а также по реализации программ импортозамещения и выхода на новые рынки сбыта, в том числе экспортные. Руководителем центра назначен Игорь Воронин.

2015

Завод «Трубодеталь» успешно прошел сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта Американского института нефти – API Spec Q1. Сертификат подтвердил достойный уровень функционирования системы менеджмента качества, которая распространяется на разработку и производство гнутых отводов, тройников, переходов и заглушек для нефтяной и газовой промышленности.

2015

Принято решение о начале реконструкции стадиона в поселке Новосинеглазовский. Проект реализует администрация Советского района и управление по физической культуре, спорту и туризму администрации Челябинска при поддержке завода «Трубодеталь». Общий объем инвестиций в спортивный объект составит 16 млн руб. На условиях софинансирования завод «Трубодеталь» вложит в обновление стадиона и устройство сквера до 8 млн руб.

2015

Завод стал победителем конкурса социальных достижений «Меняющие мир», организованном Законодательным собранием Челябинской области, XII отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» по итогам 2014 года в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение», дипломантом премии Правительства Российской Федерации в области качества среди компаний с численностью свыше 1000 сотрудников. Коллективный договор предприятия назвали одним из лучших в Челябинской области среди предприятий внебюджетной сферы численностью от 1001 до 2000 сотрудников в рамках конкурса «Коллективный договор – основа защиты социально-трудовых прав работников».

2016

В структуре завода «Трубодеталь» появился новый цех основного производства – цех по изготовлению блочных модульных конструкций, производственная мощность которого составляет 45 изделий в год. В перспективе в его структуре появится еще и заготовительный участок.

2016

Открыт производственный участок по нанесению внутреннего антикоррозионного покрытия 3.4, который вошел в состав цеха по изготовлению отводов, окраске и упаковке. Производственные мощности площадки составляют 31 тыс. кв. метров покрытия или более 2 тыс. тонн готовых изделий в год.

2016

Предприятие расширило линейку выпускаемой продукции, модернизировав производственные мощности участка по теплоизоляции 3.3. Предприятие приобрело новое технологическое оборудование, с помощью которого можно наносить теплоизоляцию на тройники, переходы и отводы крутоизогнутые. Ранее у завода не было возможности «утеплять» такую продукцию.

2016

Завод подтвердил соответствие требованиям стандартов ISO 9001, ISO/ТS 29001, ISO 14001, OHSAS 18001 по итогам комплексного аудита, а испытательный центр «Трубодетали» получил аттестат Федеральной службы по аккредитации (Росаккредитации) о соответствии требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.

2016

Завод «Трубодеталь» в очередной раз удостоился звания лауреата конкурса «100 лучших товаров России». Узел пробкоуловителя для газопроводов, заявленный предприятием на конкурс, получил статус «Новинка года». Эту продукцию поставляли для строительства предприятия по производству сжиженного природного газа (проект «Ямал СПГ», основной акционер ПАО «НОВАТЭК») в поселке Сабетта за Полярным кругом.

2016

Завод стал победителем конкурса социальных достижений «Меняющие мир» в номинации «Поддержка природоохранных и экологических программ», регионального этапа всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» (первое место в номинациях «За развитие кадрового потенциала в организациях производственной сферы» и «За участие в решении социальных проблем территорий и за развитие корпоративной благотворительности»), получил звание лауреата премии «10 добрых дел» в номинации «Компания добра». Коллективный договор «Трубодетали» занял второе место в областном конкурсе «Коллективный договор – основа защиты социально-трудовых прав работников» среди предприятий численностью от 1001 до 2000 работников.

2017

Успешно пройдены инспекционный аудит на соответствие системы менеджмента качества требованиям СТО Газпром 9001-2012, аудит международного сертификационного органа Американского института нефти (American Petroleum Institute, API) на соответствие стандарту API Specification Q1, девятое издание, и международному ISO 9001:2008, а также комплексный аудит систем менеджмента качества, экологии и безопасности труда на соответствие требованиям международной системы ISO и OHSAS (проводился международным сертификационным органом TUV NORD CERT GmbH). В октябре «Трубодеталь» прошла оценку деловой репутации в системе добровольной сертификации «ИНТЕРГАЗСЕРТ».

2017

Выполнен крупный заказ для компрессорной станции «Портовая», которая является отправной точкой поставки газа по дну Балтийского моря через «Северный поток» с последующей подачей в сухопутные газопроводы на территории Германии. Продукция завода «Трубодеталь» для КС «Портовой» – штампованный тройник диаметром 219,1 мм с толщиной стенки 28 мм – стала победителем «100 лучших товаров России» и отмечена дипломом «Золотая сотня» и статусом «Новинка года».

2017

Новый цех по производству блочно-модульных конструкций №4 выпустил первый опытно-промышленный блок – автоматизированную газораспределительную станцию нового поколения (АГРС НП) для ПАО «Газпром». Продукция успешно прошла аудит «Газпрома». Блок был презентован на VII Петербургском международном газовом форуме.

2017

Осенью в поселке Новосинеглазово состоялось торжественное открытие стадиона, проект реконструкции которого стартовал осенью 2015 года. На условиях софинансирования завод «Трубодеталь» и ОМК вложили в его обновление 8 млн рублей.

2017

Управляющий директор завода «Трубодеталь» Дмитрий Марков стал победителем премии журнала «Деловой квартал» в номинации «Промышленник года». Эту премию вручили самым прогрессивным представителям бизнеса и общественникам в 13 номинациях.

2017

ОМК отмечена медалью за содействие в развитии гражданского общества в Челябинской области, а завод получил высшую общественную награду г. Челябинска – премию «Признание» – в номинации «За активную благотворительную деятельность (вклад организации)». Компанию отметили за проведение грантового конкурса социальных и благотворительных проектов «ОМК-Партнерство» на территории Челябинской области, софинансирование реконструкции стадиона в п. Новосинеглазовский, а также организацию других благотворительных мероприятий.

2018

В термо-прессово-сварочном цехе №1 торжественно введен в строй новый дробеметный комплекс для обработки соединительных деталей трубопроводов. Он производит очистку внутренней и наружной поверхности деталей от продуктов коррозии и окалины.

2018

На стане индукционной гибки труб PB1600 выполнен первый товарный заказ после его модернизации: партия гнутых отводов для нужд АО «Газпром». Модернизация стана добавила к его возможностям функцию прогрева прямых участков отвода.

2018

Предприятие выполнило первую коммерческую поставку блочного-модульного оборудования для нефтегазовой отрасли – блок дозирования реагента бактерицида-нейтрализатора сероводорода на Даниловское нефтегазоконденсатное месторождение, где ведет добычу Иркутская нефтяная компания (ИНК). А блочно-модульная автоматическая газораспределительная станция нового поколения (АГРС НП) «Прогресс» производства завода «Трубодеталь» прошла испытания на полигоне компании «Газпром» в Саратове.

2018

Завод прошел ресертификационный аудит Американского института нефти (American Petroleum Institute, API) на соответствие стандарту API Specification Q1, девятое издание, и международному ISO 9001:2015; комплексный аудит системы менеджмента качества, экологии и безопасности труда международного сертификационного органа TÜV NORD CERT (Союз работников технического надзора), сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) и первый инспекционный контроль на соответствие требованиям стандарта СТО Газпром 9001-2012 в системе добровольной сертификации Интергазсерт.

2018

Соединительные детали и узлы трубопроводов для Сургутской ГРЭС-2 удостоены диплома конкурса «100 лучших товаров России» и отмечены статусом «Новинка года». Эта продукция произведена из жаропрочной ковано-точеной трубы с большой толщиной стенки и рассчитана на 200 тыс. часов (около 23 лет) непрерывной работы в режиме высоких температур (более 500°С) при давлении более 4 МПа. В рамках церемонии награждения знаком «Отличник качества» отмечен контрольный мастер цеха по изготовлению отводов, окраске и упаковке №3 Александр Гладких.

2018

Коллектив завода «Трубодеталь» занял III место в VII ежегодном конкурсе «Премия МИРа» в номинации «Добрый коллектив» за реализацию волонтерских проектов топ-менеджерами предприятия. Кроме того, предприятие получило I место в конкурсе «Лидеры корпоративной благотворительности. Урал», а также стало победителем этого конкурса в номинациях «Лучшая программа, способствующая развитию инфраструктуры деятельности некоммерческих организаций, благотворительности и добровольчества в регионе присутствия компании» и «Лучшая программа, способствующая развитию волонтерства в России». Завод получил диплом номинанта премии «На пике формы – 2018», учрежденной журналом «Эксперт-Урал» в партнерстве с аудиторско-консалтинговой компанией PwC. Предприятие было отмечено в номинации «Рука друга», где экспертный совет отбирал компании, внесшие вклад в проекты в области экологии и окружающей среды.

2019

На «Трубодетали» начали производство нового вида продукции – термокейсов для обустройства скважин в условиях вечной мерзлоты. Разработку инженеров предприятия запатентовала Федеральная служба по интеллектуальной собственности. Первая партия термокейсов была отправлена для разработки Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения, которое расположено за полярным кругом на Ямале. Также завод поставил термокейсы для разработки Пайяхского месторождении нефти (Красноярский край). Новая продукция стала дипломантом конкурса «20 лучших товаров Челябинской области» – регионального этапа конкурса «100 лучших товаров России».

2019

Завод «Трубодеталь» осуществил модернизацию сварочного оборудования и средств контроля для выпуска штампосварных деталей трубопроводов. Это позволило предприятию получить кардинальные преимущества в области качества при производстве отводов, тройников и концентрических переходов диаметром до 1420 мм, которые используются для строительства магистральных трубопроводов. В рамках проекта введено в строй оборудование от ведущих мировых производителей: сварочные комплексы ESAB Cab 300, сварочный манипулятор от компании Pema, позволяющий производить качественную сварку внутренних швов крутоизогнутых штампосварных отводов, установки индукционного нагрева, обеспечивающие более точную калибровку изделий, дробеметная камера для очистки поверхности, современные рентегентелевизионные комплексы для контроля сварного соединения, ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках.

2019

На заводе начал работать стан индукционной гибки труб производства немецкой компании AWS Schäfer Technologie GmbH. Новое оборудование позволяет производить гнутые отводы малого диаметра в диапазоне от 57 до 530 миллиметров. При этом изделия могут быть изогнуты в нескольких пространственных плоскостях с большим радиусом гиба.

2019

Завод освоил производство соединительных деталей трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием. Изделия с таким покрытием будут использовать в системах пожаротушения резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Трубопроводы в таких системах действуют в условиях повышенной влажности, что приводит к коррозии их внутренней поверхности. Силикатно-эмалевое покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью, имеет большую твердость и прочность, при этом не снижает огнетушащую способность раствора пенообразователя, а при необходимости может выдерживать температуры эксплуатации выше 350 градусов Цельсия. Служит трубопровод с таким покрытием 50 лет.

2020

На заводе «Трубодеталь» выпущена первая отечественная установка отбензинивания попутного нефтяного газа в блочно-модульном исполнении. Оборудование отправлено заказчику – нефтедобывающей компании «Газпромнефть-Оренбург», оно будет эксплуатироваться на Царичанском и Филатовском нефтяном месторождении в Оренбургской области. Установки отбензинивания попутного газа в блочно-модульном исполнении – это первый отечественный проект, который позволят осуществлять разделение попутного нефтяного газа на полезные фракции – нефтегазовый конденсат, который поступит в магистральный нефтепровод, и обычный очищенный газ. Ранее в России подобное оборудование не производилось, а в мире насчитывалось всего три производителя – в США и Канаде.

Инициатором создания уникальной для России технологии отбензинивания газа и владельцем ноу-хау является Научно-технический центр «Газпром нефти» («Газпромнефть НТЦ»), который привлек к этой разработке МГТУ им. Н.Э. Баумана и выбрал изготовителя оборудования – челябинский завод ОМК. В разработке сложного высокотехнологичного оборудования участвовал также инженерно-технологический центр завода «Трубодеталь» (г. Уфа).

2020

Завод «Трубодеталь» по итогам аудита компании Toyota Engineering Corporation (ТЕС, Япония) получил высокую оценку развития производственной системы (ПС). По классификации аудитора, уровень зрелости ПС «Трубодетали» соответствует бронзовой медали Toyota Engineering Corporation. Челябинский завод ОМК является единственным в мире предприятием по производству соединительных деталей трубопроводов, обладающим производственной системой такого уровня.
«Благодаря внедрению инструментов производственной системы на заводе сокращен цикл производства изделий, внедрена тотальная система контроля качества продукции на всех технологических переделах, снижены запасы сырья и материалов на складах, минимизированы поломки оборудования, организовано массовое обучение персонала, в том числе рабочих смежным профессиям.  В 2019 году сотрудники «Трубодетали» подали около 3,5 тыс. кайдзен-предложений. Поздравляю коллектив завода с таким достижением!» – отметил старший консультант ТЕС Тацуми Кимура.

Источники: https://sdelanounas.ru/, https://omk.ru/

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!