На иллюстрации: Белок бактерии Staphylococcus aureus. В конце ноября команда Google DeepMind объявила о том, что её система глубокого обучения AlphaFold достигла небывалых уровней точности в решении задачи фолдинга белков – трудной проблемы из области вычислительной биохимии.В чём состоит эта проблема и почему её так трудно решить? Белки – это длинные цепочки аминокислот. Ваша ДНК кодирует эти последовательности, а РНК помогает производить белки согласно этой генетической схеме. Белки синтезируются в виде линейных цепочек, но впоследствии сворачиваются в сложные шарообразные структуры (см. картинку в начале статьи). Часть цепочки может свернуться в плотную спираль, “α-спираль“. Другая часть может согнуться туда и обратно, сформировав широкую плоскую фигуру, “β-лист“. Сами эти компоненты также складываются, формируя уникальные сложные формы. Это называется третичной структурой. Выглядит беспорядочно. Почему же этот спутанный клубок аминокислот так важен? Структура белка не случайна! Каждый белок сворачивается в определённую, уникальную, и по большей части предсказуемую структуру, что совершенно необходимо для его правильной работы.
Архив за месяц: Апрель 2021
Успехи промышленного развития России в ушедшем году: обзор открытых производств в конце года
Промышленность России представлена множеством отраслей и предприятий. Россия является одной из главных промышленных держав мира и одной из немногих стран, способных производить промышленные товары практически любого типа. Несмотря на то, что в девяностые годы наблюдался серьёзный спад производства, начиная с 2000 года наша промышленность демонстрирует довольно уверенный рост. Вопреки расхожему мнению либерально настроенных граждан РФ караван идет. За последний месяц открыто 24 новых производства, из них 7 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей. Общий известный объем инвестиций порядка 54,38 млрд рублей (по некоторым производствам объем инвестиций неизвестен). Также отдельной строкой идет объем инвестиций в строительство гиганта «ЗапСибНефтехим», т.к. инвестирование шло на протяжении 6 лет. Инвестиции около 550 млрд рублей. Обращаю внимание читателей, что также в обзор добавлена информация о предприятиях, которые по техническим причинам были пропущены ранее.
ГК “ЛокоТех” реализует проект цифрового депо: интеграция систем и технологического процесса в производственный цикл СЛД “Братское”
Проект «Цифровое депо» вышел на стадию интеграции систем и технологического процесса в производственный цикл СЛД «Братское». Интеллектуальная система с рядом инновационных решений и технологий призвана повысить качество ремонта локомотивов и организовать сервис тяговых машин в режиме Pit-Stop. Инструменты и технологии проекта «Цифровое депо» разрабатывались и апробировались в Братском на протяжении почти трех лет. За это время от одних инноваций пришлось отказаться, другие, напротив, добавились, третьи были серьезно переработаны и модернизированы. «Цифровое депо» сегодня – это более десятка решений, которые сопровождают весь сервисный процесс, начиная от приемки локомотива и заканчивая его сдачей в эксплуатацию. Все инициативы объединены в одну интеллектуальную систему. К концу года она должна начать работать как единый механизм и полностью интегрироваться в АСУ «Сетевой график». Вначале рассмотрим внедряемую биометрическую систему. Цифровые технологии начинаются в Братском в буквальном смысле с порога.
ПО “Электрохимический завод” запустило модернизированные газовые центрифуги нового поколения для обогащения урана
Фото: © ecp.ru. В АО «ПО «Электрохимический завод» с опережением планового срока состоялся пуск первой в 2021 году очереди газовых центрифуг (ГЦ) нового поколения в цехе обогащения урана. Ввод нового оборудования реализуется в рамках программы модернизации производственных мощностей в Топливном дивизионе с поэтапной заменой старых ГЦ предыдущих поколений. Всего 2021 году планируется переоснащение в общей сложности пяти очередей ГЦ новым оборудованием. В 2020 также с опережением сроков были введены три очереди газовых центрифуг последнего поколения, «Высокое качество и темпы переоснащения сохраняются за счет правильно выстроенного взаимодействия всех заводских подразделений и организаций-подрядчиков, грамотно организованной цепочки поставок оборудования и материалов, монтажа и пусконаладочных операций. Этого во многом удается достигать благодаря широкому применению инструментов производственной системы Росатома практически на всех этапах — от демонтажа до пуска», — отметил генеральный директор АО «ПО ЭХЗ» Сергей Филимонов.
Робототехнический комплекс “Удар” с боевым модулем “Бумеранг-БМ”: испытания и перспективы
Фото: Робот “Удар” с боевым модулем “Бумеранг-БМ”. В 2015 г. ВНИИ «Сигнал» из состава НПО «Высокоточные комплексы» впервые показал опытный образец боевого робототехнического комплекса «Удар». Различные работы по этому проекту продолжаются до сих пор, и на днях стали известны новые подробности. Любопытная информация от пресс-службы «Высокоточных комплексов» и «Ростеха» была опубликована агентством ТАСС. Кратко расскажем о разносторонних испытаниях. Сообщается о проведении ряда разнообразных испытаний, целью которых являлась проверка и отработка разных функций нового РТК. В первую очередь, испытывались основные ходовые возможности «Удара». Также проверялись особенности взаимодействия с другой беспилотной техникой разных типов. Проведены испытания систем, отвечающих за автономное движение. РТК «Удар» оснащен т.н. подсистемой планирования движения. Она включает набор датчиков и измерителей, при помощи которых создается карта местности. Учитывая ее, автоматика управления самостоятельно строит маршрут и следует по нему.
Новые высокопроизводительные вакуумные плавильные комплексы для плавки специальных сплавов запустили на ПАО “НЗХК”
Фото: © www.metalinfo.ru. Компанией «РЭЛТЕК» закончены работы по модернизации и вводу в эксплуатацию двух индукционных плавильных вакуумных установок серии УИПВ-100-2,4-0,02 (U) на предприятии ПАО «Новосибирский завод химконцентратов». Поставленные вакуумные плавильные комплексы предназначены для плавки специальных сплавов, используемых в атомной промышленности. По своим технологическим и эксплуатационным характеристикам оборудование значительно превосходит аналоги установок, находящиеся в эксплуатации компании Госкорпорации «Росатом», а именно: 1) Источник питания для индукционной плавки — тиристорный резонансный преобразователь частоты серии ТПЧР с цифровой системой управления. Выходная мощность преобразователя регулируется в диапазоне от 20 до 100 кВт, выходное напряжение до 500 В, частота 2,4кГц. 2) Вакуумная система установки позволяет получать разряжение в плавильной зоне вплоть до 10-5 мм.рт.ст.; 3) Механизм донного слива с уникальным стопором из тугоплавкого материала позволяет производить слив металла в кристаллизатор с охладителем для ускоренной направленной кристаллизации слитков и возможностью литья в графитовую изложницу;
