Фото: © www.sasta.ru. Один из крупнейших российских станкостроительных заводов полного цикла (от литья до сборки), расположенный в г. Сасово Рязанской области, подвёл итоги 2020 год. Они опубликованы в апрельском выпуске заводской многотиражки «Сасовский станкостроитель». Как и для всей страны, год для завода был непростым. Спад производства в первой половине года, сложности взаимодействия с заказчиками не обошли стороной сасовцев. Планы роста производства и модернизации предприятия пришлось, увы, корректировать. Тем не менее станкозавод «САСТА» развивается и продвигается вперёд. 1. Выпуск станков. За 2020 год заводом выпущено 89 токарных и фрезерных станков на сумму 960 млн рублей. В том числе 58 станков с ЧПУ. Это серьёзный шаг вперёд. Последние годы сасовцы последовательно наращивают выпуск своей основной продукции. По данным ассоциации «Станкоинструмент»:  в 2017 году заводом было произведено 69 станков на сумму 843 млн рублей, в 2018 году — 88 станков на 787 млн рублей, в 2019 году — 79 станков на 900 млн рублей, в 2020 году — 89 станков на 960 млн рублей.

 © its77.ru

В 2020 году экспортировано 6 станков: 2 поставлены в Эквадор, 2 в Белоруссию, 1 в Казахстан, 1 в Австралию.

2. Новая техника. За 2020 год разработаны, поставлены в серийное производство три типа новых станков:

 © sasta.ru

• наклонно-токарный станок НТ250,
• широко-универсальный фрезерный станок 6820,
• токарный станок СА500.

 © sasta.ru

Собран и отгружен заказчику тяжёлый многофункциональный обрабатывающий центр СА1350С100Ф4 с двумя проходными суппортами.

3. Инвестиции в производство. Смонтированы и введены в эксплуатацию:

• продольно-фрезерный обрабатывающий центр РС4226,
• токарные обрабатывающие центры F.O.R.T. МТ-52 и МТ-65,
• плоскошлифовальный обрабатывающий центр SZ-7500×2500,
• завершена реконструкция плавильного отделения (в литейном подразделении),
• проведена модернизация котельной, подстанции, узла учёта газа, проведён капитальный ремонт крыши.

4. Планы на 2021 год. Предусматривают серьёзный рост производства и капиталовложений.

Но о свершениях 2021 года в наших следующих сообщениях.

 © ryazpressa.ru

Справка:

Станкостроительный завод «Саста» – российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.

Сасовский завод – один из немногих, кто смог пронести через тяжелые годы высокую производственную культуру, технический потенциал, инженерный и рабочий кадровый состав.

Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки.

Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719. Производственные площади завода – более 75 000 кв. м. Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности:

• токарные станки горизонтальной компоновки;
• токарные станки наклонной компоновки;
• токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
• токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
• токарно-карусельные обрабатывающие центры;
• трубонарезные станки.

Точность и надежность станков «Саста» гарантируется замкнутым циклом производства: важнейшие станочные узлы производятся и обрабатываются непосредственно на заводе.

Конструкторский центр

Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 40 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах. Станки «Саста» работают на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, нефтегазового комплекса и экспортируются в 39 стран мира.

Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре. Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:

• разработку технических заданий;
• разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
• разработку гидравлических и пневматических систем управления;
• разработку облицовок и кабинетных защит;
• разработку проектов электрооборудования станков.

Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении.

Литейное производство

Одним из важнейших преимуществ«Састы» является собственное литейное производство, которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления чугунного литья в единичном или серийном производстве. Литейный участок завода открыт в 2003 году. Проектная мощность составляет 250 тонн чугунного литья в месяц. Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:

• индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
• формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;
• автоматизированной линией безопочной формовки.

Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров.

Заводская лаборатория

Заводская лаборатория включает в себя следующие подразделения:

• спектральная лаборатория;
• механическая лаборатория;
• металлографическая лаборатория;
• земельная лаборатория;
• химическая лаборатория.

Участки оснащены оборудованием, позволяющим осуществлять все необходимые виды контроля: от анализа поступающих материалов до контроля химического состава расплава и микроструктуры отливок.

Квалифицированные специалисты осуществляют контроль литья на всех этапах производственного процесса, включая проведение поверочных работ и метрологический надзор.

Механообрабатывающее производство

Станкостроительный завод «Саста» осуществляет механическую обработку собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлообрабатывающего оборудования.

Основные функциональные зоны: заготовительный участок, механообрабатывающий цех, сварочный участок. Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное: автоматическая линия, прецизионные портальные обрабатывающие центры, 5-ти осевые обрабатывающие центры, горизонтально-расточные станки, круглошлифовальное и внутришлифовальное оборудование, продольно-строгальные станки, листогибочное оборудование, установки гидроабразивной резки.

На сегодняшний момент происходит модернизация и техническое перевооружение производства. Ведется активное расширение производственных мощностей – внедрение современного высокотехнологичного оборудования, что, в свою очередь, обеспечивает бесперебойный производственных цикл и повышение эффективности.

Станкостроительный завод «Саста» применяет прогрессивные достижения в области организации труда, включая систему бережливого производства, что помогает сокращать издержки и исключать производственные браки. Внедрены системы мониторинга и контроля качества.

Сборочное производство

В рамках сборочного производства расположены следующие участки:

• узловой сборки;
• электромонтажа;
• общего монтажа станков;
• нанесения покрытий;
• испытаний и послепродажной подготовки;
• упаковки.

В рамках сборочного цикла специалисты ОАО «Саста» производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов. Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования – в том числе тяжелого и крупногабаритного.

Источники: https://sdelanounas.ru/, http://www.sasta.ru/

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!