В XXI веке большинство предприятий еще не готово отказаться от привычных способов оформления и согласования документации на изделие. Поэтому в настоящее время к востребованным программам относятся продукты по автоматизации составления отчетной документации в соответствии с отечественными стандартами. Команда российских разработчиков ГК SWR предлагает собственное решение для автоматического формирования текстовой конструкторской документации в виде отчетов, оформленных согласно ГОСТ, а именно приложение SWR-Редактор спецификаций. SWR-Редактор спецификаций позволяет составлять в автоматическом режиме такие виды документации, как конструкторские спецификации, перечень элементов, ведомости покупных изделий, ведомости спецификаций, ведомости технического проекта, кабельный журнал, спецификации оборудования, изделий и материалов, таблицы соединений и прочие документы. В спецификацию заносится информация о наименовании, обозначении, количестве входящей документации, сборочных единицах, деталях, стандартных изделиях, прочих изделиях и материалах – всех необходимых данных согласно ГОСТ.
Архив за месяц: Январь 2020
АО “Теплоэнерго” внедряет технологии бережливого производства: первые результаты
АО «Теплоэнерго» (крупнейший поставщик тепловой энергии в Нижнем Новгороде, обеспечивает теплоснабжение более 2/3 потребителей города) одним из первых в сфере ЖКХ Нижегородской области с 2018 года начало применять бережливые технологии в текущей деятельности. За год работы был проведен анализ основных производственных и части офисных процессов, определены и расшиты «узкие места», внедрены принципы 5С на 20 котельных компании, создан эталонный объект – бережливая котельная на ул.Баха, 4. Менее чем за год, реализуя принципы бережливого производства, предприятию удалось оптимизировать производственные процессы: пересмотреть регламенты работ, создать собственные дополнительные ремонтные бригады, обновить на треть парк спецтехники, пересмотреть подход к проведению закупочных процедур. Все это позволило снизить удельную стоимость текущего ремонта и нарастить объемы по замене сетей. Объем замены сетей увеличился на треть, что повлекло устойчивое снижение аварийности.
Перипетии отечественной космонавтики: настоящее и будущее универсальной ракеты “Ангара”
Одной из главных новостей для отечественной космонавтики стал недавно расторгнутый «Роскосмосом» контракт на производство ракет «Ангара-1.2», которые должны были вывести в космос спутники связи системы «Гонец». В корпорации приняли решение о том, что доставлять спутники на орбиту будет ракета-носитель «Союз-2». При этом начало серийного производства ракет «Ангара» в очередной раз перенесли, теперь их производство должно начаться в Омске на мощностях производственного объединения «Полёт» в 2023 году. Контракт на строительство ракет «Ангара» общей стоимостью более двух миллиардов рублей, который был подписан между Центром Хруничева и «Роскосмосом» 25 июля 2019 года, расторгли 30 октября, что в некотором роде стало настоящей сенсацией. Ранее российская космическая госкорпорация рассчитывала вывести в космос спутники связи «Гонец-М», запуски должны были состояться в 2021 году с использованием ракеты-носителя «Ангара-1.2». Теперь в «Роскосмосе» говорят о том, что запуски будут выполнены с привлечением ракеты-носителя «Союз-2», данная ракета в полном объеме адаптирована под запуск спутников связи «Гонец», поэтому проблем с их выводом в космос возникнуть не должно.
Применение BPM-технологий в ABI Product для автоматизации разработки продуктов: результаты и перспективы проекта
ABI Product — одна из крупнейших мясоперерабатывающих компаний России, которая включает в себя несколько сложных и крупных производственных комплексов, экспериментальный цех, а также собственную логистическую службу. ABI Product специализируется на производстве колбасных изделий, замороженных полуфабрикатов и полностью готовых продуктов под брендами «Вязанка», «Горячая штучка», «Стародворье», «Ядрёна копоть» и «Славница». Цепь поставок компании охватывает практически всю Россию, продукция ABI Product доступна 99% населения страны — более 140 млн человек. Также дистрибуция осуществляется в страны Таможенного Союза. Один из ключевых факторов развития компании — использование современных технологий в каждом направлении бизнеса. Так, объем инвестиций в развитие производства в 2017 году составил 1,8 млрд руб. При этом холдинг уделяет значительное внимание модернизации не только производства, но и деятельности других подразделений.
Автоматизированный расчёт узлов на прочность компонентным методом конечных элементов с помощью IDEA StatiCa Connection
Статья посвящена вопросу расчёта узлов стальных конструкций. Материал статьи содержит краткое описание существующих методик расчёта и их сравнительный анализ. Основные разделы посвящены описанию компонентного метода, используемого в европейской практике, и его модификации – компонентному методу конечных элементов. Названный метод используется в программе IDEA StatiCa Connection, которая предлагает конструкторам надежный и проверенный инструмент для инженерного анализа, расчёта и проверки по нормам (в том числе российским) узлов стальных конструкций. Приводятся описания основных принципов и теоретически обоснованных методов, заложенных в реализацию программы. В заключении статьи в качестве примера приводятся расчёт рамного узла по СП 16.13330.2017 средствами IDEA StatiCa Сonnection и сравнительный анализ полученного решения с ручным расчётом.
ЧерМК внедряет передовые методы прогнозирования поломок и предупредительных ремонтов оборудования
На фото: Слесарь-ремонтник ЛПЦ-1 Денис Дорошин проводит ревизию ременной передачи насосов высокого давления стана 2800. Методику проекта разработали сотрудники проектного офиса дирекции по ремонтам (ДпР) «Российской стали» при участии экспертов ремонтного бизнеса и с учетом лучших мировых практик. Проект направлен на снижение времени плановых ремонтов и повышения их качества, за счет детальной подготовки и организации ремонта. Первые результаты стали известны еще в марте этого года. Концепцию «Идеального ремонта» опробовали в нескольких подразделениях ЧерМК, в частности во время капитального ремонта стана 2000 в производстве плоского проката (ППП). В августе методологию подготовки, проведения и анализа ремонта, успешно реализовали во время капитальных ремонтов станов 1700 и 2800 в ППП. Подготовка к ремонту началась еще в апреле. За счет этого продолжительность ремонтной кампании удалось сократить со 156 до 148 часов.
