После модернизации во втором сортопрокатном цехе ОЭМК (Белгородская область) заработал новый редукционно-калибровочный блок. Теперь Оскольский электрометаллургический комбинат увеличит производство высококачественного проката, востребованного при производстве станков, автомобилей, мостов и морских платформ, на 67 тысяч тонн в год. Новый РКБ способен производить высокоточный прокат без дополнительной механической обработки. Инвестиции в проект компания «Металлоинвест» составили более 600 млн рублей. Новый агрегат обеспечивает высокую точность соблюдения необходимых геометрических параметров каждой стальной заготовки, с допуском по диаметру круглого проката от 0,15 мм. РКБ способен производить горячекалиброванный прокат круглого сечения при температуре заготовки от 950 ºС. Поставщиком основного технологического оборудования для РКБ выступила германская SMS Group. Проектно-сметную документацию разработал институт «Гипромез», входящий в состав Металлоинвеста.
Прокат СПЦ № 2 используется в станко- и автомобилестроении, инструментальном и подшипниковом производстве, металлоконструкциях для нефтехимии, мостов, морских платформ.
ОЭМК представляет собой единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов.
Основными видами товарной продукции ОЭМК являются:
- ПВЖ;
- непрерывнолитая заготовка квадратного и прямоугольного сечения;
- прокат: сортовой, квадратная заготовка, трубная заготовка.
Технологические процессы ОЭМК:
История предприятия:
| 2017 | Завершено строительство третьей очереди полигона захоронения отходов производства и потребления емкостью 1 млн тонн. |
| 2016 | На ОЭМК приступили к строительству редукционно-калибровочного блока на среднесортной линии стана 350 в сортопрокатном цехе №2. В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ОЭМК введён в промышленную эксплуатацию второй модуль новой системы очистки отходящих газов от сталеплавильных печей. |
| 2015 | Начата модернизация второго модуля газоочистки в электросталеплавильном цехе. |
| 2014 | Введен в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой (ВРУ №3). |
| 2012 | Модернизирована система газоочистки электропечей, модернизированы контуры циркуляции охлаждающей воды для обеспечения одновременной работы пяти машин непрерывного литья заготовок. |
| 2010 | Введен в эксплуатацию цех отделки проката. |
| 2009 | Пущен в эксплуатацию агрегат комплексной обработки стали № 3. |
| 2001 | Введён в эксплуатацию сортопрокатный цех № 2 (стан-350) и получена первая продукция — пруток диаметром 12 мм. |
| 1987 | Введён в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1. |
| 1984 | Проведена первая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1). |
| 1983 | Введена в эксплуатацию первая установка металлизации. |
| 1982 | Выпущена первая промышленная продукция цеха окомкования — окисленные окатыши. |
| 1975 | Подписано постановление Совета Министров СССР № 821 «О строительстве Оскольского электрометаллургического комбината». |
| 1974 | В Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западно-германских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «MIDREX». |
Источники: https://sdelanounas.ru/, http://www.metalloinvest.com/
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
