Технология микродугового оксидирования в части технологических преимуществ позволяет получать покрытие с широким спектром применения и наносить покрытие, как на новые изделия, так и для восстановления покрытий после износа, сокращает время нанесения покрытия, позволяет использовать меньшее количество оборудования, меньшее количество производственных площадей и экономит расход воды. Метод микродугового оксидирования позволяет сформировать покрытия, обладающие разнообразными функциональными свойствами, такие как коррозионностойкие, износостойкие, термостойкие, электроизоляционные, защитные и защитно-декоративные. Такая многофункциональность покрытий позволяет применять их в самых разнообразных отраслях промышленности.
Особенности технологии производства
Микродуговое оксидирование – это электрохимический процесс модификации (окисления) поверхности вентильных металлов и их сплавов (например, сплавы Al, Mg, Ti и др.) в электролитной плазме с целью получения оксидных слоев (покрытий). Процесс этот берет свое начало от анодирования, однако проводится при большем напряжении, за счет чего происходят микродуговые разряды в точках пробоя барьерного слоя на поверхности. В области пробоя резко повышаются температура и давление, часть металла переходит в раствор, где присутствует в виде ионов.
Другая часть расплавленного металла взаимодействует с компонентами электролита и формирует МДО-покрытие. Благодаря этому покрытие формируется не только на поверхности, но и вовнутрь изделия. Помимо этого, высокие температуры в зоне пробоя приводят к формированию градиентного переходного слоя на границе металл-покрытие. Этот слой обеспечивает прочное сцепление МДО-покрытия с подложкой, что в свою очередь обеспечивает адгезию полимерных покрытий наносимых на поверхность детали.
Технология МДО реализуется на оборудовании аналогичном гальваническому оборудованию. Аппаратурное оформление для МДО ближе всего к процессу анодирования алюминия. Их принципиальные различия состоят в используемых источниках питания и электролитах, являющихся собственными разработками. Это отличает технологию не только от анодирования и гальваники как таковой, но и от МДО реализуемого на других предприятиях.
Технические характеристики
Основными техническими характеристиками МДО-технологии являются:
- высокая производительность;
- применение надежных источников питания, позволяющих получать покрытие за более короткое время и с меньшими энергозатратами (0,12 кВт/м2 по сравнению с МДО других организаций);
- возможность покрытия сложнопрофильных деталей;
- возможность получения покрытия различного функционального назначения;
- высокая скорость формирования покрытия – от 1 до 1,5 мкм/мин;
- экологическая безопасность.
Потребительские свойства
Можно сравнивать технологию микродугового оксидирования с процессом анодирования, так как начальная стадия микроплазменного процесса в растворах протекает примерно по схожему механизму. Однако возникновение микроплазменных разрядов после образования оксидной барьерной пленки приводит к резкому увеличению скорости процесса формирования покрытия, что является важным аргументом в пользу МДО, в плане производительности. Скорость нанесения покрытия в нашем случае превосходит скорость нанесения при анодировании.
Кроме того, в случае микродугового оксидирования нет жестких требований к подготовке поверхности алюминия, что исключает из процесса ряд предварительных операций, проводимых в агрессивных растворах при анодировании, что также сказывается на производительности. Сами растворы анодирования также очень часто представляют опасность для окружающей среды. В этом смысле растворы имеют существенные отличия, процесс ведется в слабощелочных экологически безвредных растворах.
Основные области применения
- КОРАБЛЕСТРОЕНИЕ – декоративная отделка и защита от износа, коррозии элементов катеров, яхт, водных мотоциклов, лодок и др.
- АВТО-МОТО ТЮНИНГ – декоративная отделка и защита от износа, коррозии деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов.
- МАШИНОСТРОЕНИЕ – пары трения, подшипники скольжения, зубчатые передачи, поршни, цилиндры, торцевые уплотнения для двигателей внутреннего сгорания, станков и машин различного назначения в судостроении, авиационной промышленности, детали для сельскохозяйственной техники
- МЕДИЦИНА – защита хирургических эндопротезов
Основными преимуществами микродуговых покрытий являются
- возможность создания сверхпрочных покрытий, уступающих по прочности только алмазам
- возможность нанесения покрытий на внешних и внутренних поверхностях деталей любой конфигурации
- возможность получения разных цветов покрытий без дополнительной покраски
- отсутствие необходимости в предварительной обработке поверхностей
- высокое сопротивление коррозионной усталости (высокий предел выносливости).
Технические характеристики МДО покрытий на сплавах
| Характеристика | Алюминиевые сплавы | Магниевые сплавы |
| Толщина покрытия | 10-300 мкм | 10-300 мкм |
| Микротвердость | 800-1950 HV | 650-950 |
| Коэффициент трения | 0,01-0,02 | 0,01-0,02 |
| Напряжение пробоя | до 4500 В | 600 В |
Свойства покрытий достигаются за счет формирования на поверхности изделий керамических оксидных пленок, в частности – Al2O3 (корунд), позволяющих многократно повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей, придав им красивый декоративный вид.
Таблица цветов МДО покрытий |
|
|---|---|
| Сплав | Цвет покрытия |
| Цвет покрытия, обусловленный самим сплавом | |
| Д16 | чёрный, коричневый |
| В95 | розовый |
| АМг5 | бежевый |
| Алюминиевый сплав с титаном | голубой |
| МЛ5 | бежевый, серый |
| АК12 | серый |
| Цвета покрытий, получаемые на любом сплаве | |
 |
1. бурый |
| 2. черный | |
| 3. коричневый | |
| 4. синий | |
| 5. белый | |
Коммерческая информация
Условия оплаты:
- 50 % – аванс;
- 20 % – после извещения о готовности оборудования к отправке и принятия ее заводских испытаний на площадке Изготовителя;
- 20 % – после поставки оборудования на склад предприятия Заказчика;
- 10 % – после ввода оборудования в эксплуатацию.
Сроки:
- сроки изготовления оборудования – 6 месяцев с момента получения авансового платежа;
- сроки поставки – 4 недели;
- сроки монтажа – 3 недели.
По согласованию с Заказчиком могут быть установлены иные сроки и условия оплаты.
Конкурентные преимущества
Сочетая в себе сущность процесса классического анодирования с положительными технологическими особенностями, МДО позволяет поднять качество формируемых защитных покрытий на более высокий уровень. В результате анализа технологии получения МДО были выделены преимущества, связанные с особенностями:
- электролита: малая концентрация, экологичность и неагрессивность электролитов и самого процесса, возможность обработки сложнопрофильных деталей благодаря высокой рассеивающей способности электролита;
- осуществления технологического процесса: отсутствие необходимости тщательной предварительной подготовки поверхности детали (травления, обезжиривания, осветления, промывок горячей и холодной водой и т.д.) в начале технологической цепочки, что способствует минимизации производственных площадей и сокращения времени технологического процесса, устойчивый, легко воспроизводимый процесс;
- оборудования: возможность получения покрытий большой толщины без применения сложного холодильного оборудования, простое и легко управляемое оборудование, возможность автоматизации технологического процесса;
- свойств получаемых покрытий: возможность получения многофункциональных керамикоподобных покрытий, характеризующимися высокими эксплуатационными характеристиками и обладающими высокой адгезией, обработка не изменяет начальных размеров детали, так как покрытие формируется за счет преобразования поверхностного слоя, стабильность характеристик покрытий.
При переходе к этой технологии наблюдается повышение производительности труда и, соответственно, расширение ассортимента предлагаемой высококачественной продукции при постепенном снижении себестоимости обработки по сравнению с анодированием.
Есть несколько неоспоримых преимуществ, отличающих нашу технологию от МДО-технологий других компаний:
- применение источников питания, разработанных специалистами нашей компании позволяют получать покрытия за более короткое время и с меньшими энергозатратами, при этом площадь загрузки составляет до 5 м2;
- в отличие от других участников рынка МДО-технологий наша компания предлагает покрытие, которое не требует дополнительной механической обработки после МДО-процесса, что также снижает стоимость продукта;
- возможность получения многофункциональных декоративных керамикоподобных покрытий, характеризующихся высокими эксплуатационными характеристиками и обладающими высокой адгезией.
