Разработан и практически используется пневмоциркуляционный метод получения микронных, субмикронных порошков. По данной технологии производятся порошки неорганических и органических материалов, а также изделия из них: оксид алюминия, нитрид кремния, карбид кремния, карбид титана, карбид вольфрама, нитрид алюминия, диоксид циркония, медь, алюминий и т.д; пигментные красители и покрытия; лекарственные и биологические субстанции различной дисперсности (аспирин, сальбутамол, бензоат натрия, пентоксифиллин, нозепам, азалептин, аир, термопсис, пектин, и др.); керамические и композиционные материалы. Пневмоциркуляционный метод основан на замкнутой циркуляции сыпучих материалов внутри рабочего объема.
Архив рубрики: Металлообработка
Сварочные электронно-лучевые технологии и электронные источники с плазменным эмитером
Электронные источники с плазменным эмитером предназначены для генерации стационарных (непрерывных) и импульсных электронных пучков для применения в вакууме, газе промежуточного давления и атмосфере. Отличительной особенностью источников является использование плазмы газового разряда в качестве эмиттера электронов. Такой принцип построения источников обеспечивает ряд их новых эксплуатационных качеств в сравнении с электронными источниками с термокатодом. Так, электронные источники с плазменным эмиттером не теряют работоспособность при повышенном рабочем давлении в области эмиссии, при воздействии паров металлов, в том числе тугоплавких, и газовых выбросов из зоны сварки, имеют большой ресурс, просты в обслуживании.
Технология микродугового оксидирования (МДО-покрытия) и покрытия на ее основе
Технология микродугового оксидирования в части технологических преимуществ позволяет получать покрытие с широким спектром применения и наносить покрытие, как на новые изделия, так и для восстановления покрытий после износа, сокращает время нанесения покрытия, позволяет использовать меньшее количество оборудования, меньшее количество производственных площадей и экономит расход воды. Метод микродугового оксидирования позволяет сформировать покрытия, обладающие разнообразными функциональными свойствами, такие как коррозионностойкие, износостойкие, термостойкие, электроизоляционные, защитные и защитно-декоративные. Такая многофункциональность покрытий позволяет применять их в самых разнообразных отраслях промышленности.
3D-принтер для печати высокопрочных керамических изделий со сложной структурой и геометрией
Разработан и производится 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. Разработанный 3D-принтер – это первый в мире принтер, который может печатать монолитную керамику со сложной структурой и конфигурацией при точности печати до десятков микрон. С его помощью можно изготавливать объемные изделия, например, полые сферы, сотовые структуры, что невозможно получить методом обычного литья. В принтер заложена возможность непрерывной печати. Параметры принтера:
