Завод Уральская кузница (входит в группу Мечел) по итогам I квартала 2017 г. изготовил рекордное количество продукции по сравнению с показателями за аналогичные периоды последнего десятилетия. За три первых месяца 2017 г. металлурги Уральской кузницы произвели более 25 тыс. т продукции. Таких показателей предприятие достигло впервые за последние десять лет. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года рост составил почти 40%, в I квартале 2016 г. было изготовлено около 18 тыс. т продукции.
«Существенный рост производственных показателей в первом квартале – периоде, когда традиционно наблюдается спад – достигнут благодаря увеличению объемов заказов преимущественно для вагоностроительных предприятий и слаженной работе всего трудового коллектива», – отметил управляющий директор Уральской кузницы Виктор Маценко.
Справка:
ПАО «Уральская кузница» – крупнейший в России производитель штампованной продукции из специальных сталей и сплавов. Уникальное кузнечно-штамповочное производство на базе тяжелых и сверхтяжелых агрегатов, основу которого составляют штамповочные молоты с массой падающих частей от 2 до 25 тонн, а также самый большой в мире бесшаботный молот с энергией удара 150 тонна-сил, позволяет изготавливать штамповки весом до 2,5 тонн и длиной до 4-х метров. Первый в России комплекс для производства крупных цельнокатаных колец предназначен для производства деталей весом до 2 тонн и диаметром до 4-х метров.
«Уральская кузница» производит штамповки практически для всех отраслей машиностроения: ракетостроения и космической промышленности; авиастроения, тяжелого, транспортного, энергетического и нефтегазового машиностроения; производства подъемно-транспортных машин, химической, пищевой, горнорудной и многих других отраслей. На российском рынке штамповок доля предприятия превышает 20%, оно занимает одно из ведущих мест на внутреннем рынке черновых осей локомотивов подвижного состава.
Один из поставщиков металлической заготовки для ПАО «Уралкуз» – Челябинский филиал предприятия. Это наукоемкое производство объединяет самые современные металлургические агрегаты для выплавки всех известных на сегодня специальных сталей и жаропрочных сплавов, применяемых в аэрокосмическом комплексе, химическом и атомном машиностроении и других областях народного хозяйства РФ, где требуются металлические материалы с особыми эксплуатационными свойствами. Имеющиеся в Челябинском филиале молоты, прессы, термическое и обдирочное оборудование позволяют производить и поковки, в том числе уникальные крупногабаритные массой до 10 тонн.
История
1942
В рекордно короткие сроки, за 75 дней, построен металлургический завод на берегу озера Чебаркуль. Выдана первая поковка. Чебаркульский металлургический завод стал единственным в стране, поставляющим штамповки коленчатых валов, шатунов и других деталей для авиадвигателей всех самолетов, выпускаемых во время Великой Отечественной Войны.
Конец 1950-х – начало 1970-х
Завод значительно расширил выпуск продукции уже для всех отраслей машиностроения. Проведены неоднократные реконструкции, позволившие предприятию стать крупнейшим, не имеющим аналогов ни в стране, ни за рубежом, производителем высококачественных и уникальных штамповок. Впервые в мировой практике было создано уникальное кузнечно-штамповочное производство на базе тяжелых и сверхтяжелых агрегатов. С вводом в строй кузнечно-термического комплекса завод начал играть ведущую роль в поставках заготовок для ответственных деталей из легированных и нержавеющих сталей, используемых при изготовлении шасси, фюзеляжей и двигателей всех типов самолетов.
1969
Предприятие наладило выпуск штампованных и кованых заготовок из титановых сплавов для авиационной и ракетно-космической промышленности. Освоено производство дисков компрессоров и турбин турбореактивных двигателей из жаропрочных сплавов на никелевой основе с механической обработкой при люминесцентном и ультразвуковом контроле их свойств при нормальных и повышенных температурах.
1990-2000
Завод первым в Министерстве авиационной промышленности прошел процедуру акционирования. На этот этап пришелся кризис машиностроения и авиастроения – главных потребителей продукции предприятия, однако, завод сохранил производственный потенциал, освоил производство штампованных заготовок для нефтедобывающего оборудования, трубопроводов, железнодорожного транспорта. Вышли на зарубежные рынки – США, Италии, Индии, Китая, Словакии, Югославии и Болгарии.
2003
ОАО «Уралкуз» вошло в состав группы «Мечел» и практически сразу началась новая масштабная реорганизация. Изменения затронули цеха и систему организации производства, включая ремонты и замену оборудования.
2007
К ОАО «Уральская кузница» присоединен Челябинский филиал, уникальное оборудование которого предназначено для производства всех известных на сегодня спецсталей и жаропрочных сплавов.
