Высокая доступность представляет собой современный метод активного обеспечения значительного роста полной эффективности производственных систем. Все современные технологии отказоустойчивости интегрируются в существующие системы управления и применяются прежде всего в предаварийных ситуациях. Вместе с тем, их использование для выполнения критически важных производственных функций продемонстрировало очень высокую инженерно-экономическую эффективность и способствовало значительному повышению общей работоспособности систем. В связи с этим современные технологии высокой доступности получили широкое распространение и стали неотъемлемой составляющей передовых стратегий управления промышленными объектами. Они помогают обойти необходимость сверхурочной работы в выходные и ночные смены, поскольку резервное копирование не будет затрагивать производство в дневную смену.
Архив рубрики: Инжиниринг
Как оптимизировать процессы поставок с помощью LEAN-методов. Часть 2
В данном разделе рассматриваются ключевые особенности планирования цепочек поставок с применением методологии Lean. Основной характеристикой такого подхода является ориентация производственных процессов на непрерывное совершенствование и создание ценности для потребителя. В отличие от стандартного планирования, представляющего собой общепринятый бизнес-процесс обеспечения клиентского спроса, подход в рамках концепции Lean способствует повышению способности организации к созданию ценностей и оптимизации процедур удовлетворения потребностей клиентов за счет постоянных улучшений. Основные различия между традиционным и бережливым планированием цепочек поставок представлены в таблице 2.
Как оптимизировать процессы поставок с помощью LEAN-методов. Часть 1
Сейчас многие передовые и динамичные организации осознают значимость методологии Lean и потенциал её активного применения для повышения конкурентоспособности. Суть данного подхода заключается в непрерывном процессе создания ценности, где каждое действие направлено на удовлетворение потребностей потребителя при одновременном обеспечении существенного сокращения издержек предприятия. Вопрос о степени применимости методов Lean в сфере планирования и их эффективности остается актуальным; однако результаты исследования компании Capgemini Consulting подтверждают, что почти 80% организаций уже успешно интегрируют инструменты бережливого производства в свою деятельность. В тоже время, это исследование указало, что не ко всем производственным процесса Lean может быть применен в равной степени.
Технологические процессы под управлением сенсорных производственных терминалов: кратко о главном
В условиях стремительного технологического прогресса обеспечение конкурентоспособности предприятия требует быстрого и непрерывного мониторинга инноваций в различных отраслях. Сенсорные производственные панели и терминалы выступают важным компонентом многих производственных линий, предоставляя пользователям гибкие инструменты управления технологическими процессами организации. В данной статье рассматривается влияние сенсорных панелей и систем на базе этих устройств на эффективность производства. Сенсорные производственные терминалы (СПТ) представляют собой распространенные универсальные устройства многофункционального назначения, конструктивно состоящие из корпуса, сенсорного монитора, высокопроизводительного вычислительного блока и различных периферийных устройств.
Оптимизируем заводскую логистику с помощью принципа “точно в срок” (Just in time, JIT): кратко о главном. Часть 2
Передовая производственная концепция под названием «точно в срок» (Just-in-Time, JIT), впервые внедренная на нескольких японских автомобильных предприятиях, в настоящее время приобретает широкое распространение в самых различных отраслях всей мировой промышленности. Широкая популярность этой передовой методики обусловлена ее направленностью на повышение гибкости производственных процессов, оптимизацию основных издержек и укрепление конкурентоспособности системы по отношению к другим производителям. В настоящей работе рассматриваются особенности реализации концепции JIT на примере деятельности китайской автомобильной компании BEIJING HYUNDAI MOTOR. Прежде всего, будет проанализировано влияние внедрения данного принципа на стоимость содержания складских запасов.
Повышение производительности и оптимизация процессов за счет снижения затрат на логистику: опыт немецких компаний
Почти каждая организация столкнулась с последствиями рецессии в условиях глобальной экономической ситуации. На фоне снижения объемов продаж при неизменных общих издержках многие компании вынуждены перейти к режиму жесткой экономии ресурсов. Известно, что одна из ключевых проблем логистики заключается в том, что сокращение товарооборота не влечет за собой пропорционального уменьшения расходов на транспортировку и распределение товаров. В условиях, когда, например, в Германии затраты на логистику у различных предприятий варьируются в пределах 8–12% от основного оборота продаж, возникает вопрос о методах их максимальной оптимизации в текущих кризисных обстоятельствах. Специалисты и консультанты немецкой инжиниринговой компании Dr. Schaab & Partner предложили эффективные инструменты для решения данной задачи. В рамках предложенного подхода затраты на логистику классифицируются по четырем основным категориям: персонал, запасы, транспорт и амортизационные отчисления.
