Управление жизненным циклом изделия, что в переводе на английский “Product Lifecycle Management, PLM” представляет собой важный передовой инженерно-технологический подход, предназначенный для полного комплексного сопровождения различных продуктов и компонентов на всех этапах их существования. Данная система автоматизации обеспечивает организационные и технические механизмы управления базовой информацией об изделии и сопутствующих технологических процессах — от проектирования и производства до вывода из эксплуатации. Объектами управления в рамках PLM могут выступать сложные технические системы, такие как транспортные средства (автомобили, суда, самолеты, ракеты) или компьютерные сети. Информация, аккумулированная в системе, формирует цифровой макет объекта. В современных условиях руководители предприятий все чаще рассматривают внедрение инновационных технологий как ключевой фактор обеспечения конкурентоспособности и успеха компании.
Архив рубрики: Инжиниринг
Как построена облачная CAM-система: первые шаги в большое будущее
Компания MecSoft Corp. недавно анонсировала разработку облачной CAM-системы shapeCAM и представила ее рабочую версию на американских форумах. Демонстрационный ролик, размещенный на платформе YouTube, позволяет ознакомиться с ключевыми функциональными возможностями будущего продукта. Президент MecSoft Corp. Джо Ананд подчеркнул потенциал облачных технологий для сегмента CAM и заявил о готовности вывести производственные процессы на новый уровень посредством интеграции системы с Onshape. Однако по прошествии трех месяцев после начала рекламной кампании официальный релиз так и не состоялся, а статус продукта на сайте компании остается в режиме ожидания («Coming Soon»). Тем временем, появившийся также в начале года стартап OnCreate3D, перехватывая пальму первенства, уже приглашает всех желающих к бета-тестированию на одноименном веб-ресурсе.
Как повысить эффективность логистической системы компании и сократить расходы на ее функционирование: советы топ-менеджеров
Затраты на хорошую организацию логистики демонстрируют тенденцию к постепенному росту, при этом игнорирование эффективных методов управления данными издержками в условиях высокой глобальной конкуренции может повлечь за собой существенные финансовые потери даже для наиболее успешных компаний. Вопрос возможности оптимизации логистических расходов в условиях недостаточно развитой инфраструктуры, технологического отставания и низкой производительности труда является предметом обсуждения среди руководителей ведущих индийских предприятий. Беспрецедентный рост объемов производства и розничных продаж в Индии за последние несколько лет обусловил значительные изменения в сфере предоставления логистических услуг и организации каналов поставок внутри страны.
Основные принципы внедрения MES-систем на производственном предприятии: кратко о главном
Применение современных систем управления производством (Manufacturing Execution System — MES) является эффективным инструментом повышения производительности за счет оптимизации ключевых бизнес-процессов предприятия. Данный класс информационных систем востребован на различных уровнях организации производства. На уровне цеха системы MES обеспечивают мониторинг технологических процессов и оборудования, учет хода выполнения работ, а также расчет локальных ключевых показателей эффективности. На корпоративном уровне данные решения позволяют осуществлять диспетчеризацию производственных событий между различными подразделениями, проводить оперативное планирование, оптимизировать факторы, влияющие на себестоимость, качество и безопасность продукции, а также формировать комплексное представление о текущей деятельности предприятия.
Оптимизация запасов производственной компании с помощью инструментов бережливого производства: опыт двигателестроительного предприятия Mahindra
В современных условиях подавляющее большинство от основных производственных компаний применяют методики бережливого производства, направленные прежде всего на повышение эффективности операционных систем и персонала, улучшение качества продукции и сокращение основных издержек. Значительный потенциал для снижения затрат заключается в их оптимизации с использованием передовых методов. В данной работе рассматривается процесс оценки этого потенциала, разработки и реализации соответствующего проекта на примере весьма крупного индийского двигателестроительного предприятия компании Mahindra. Стремясь максимально минимизировать риски, связанные с колебаниями спроса и нарушениями цепочек поставок, организации зачастую формируют значительные складские запасы сырья, комплектующих и готовой продукции. Однако это влечет за собой существенные расходы на содержание складов, оплату труда персонала, а также потери вследствие порчи или хищения товаров. Таким образом, оптимизация товарно-материальных запасов является ключевым фактором обеспечения заметного снижения производственных потерь.
Северсталь создала единую интегрированную систему контроля качества продукции: подробности проекта
Настоящий материал подготовлен на основе презентации вебинара «Цифровые методы контроля качества продукции и их влияние на клиентский опыт». Докладчиком выступил Петр Мишнев, директор по техническому развитию и качеству ПАО «Северсталь». В рамках доклада подчеркивается, что активное внедрение новых производственных технологий требует от нас применения весьма технологичных методов обеспечения качества в металлургической отрасли. Компания ПАО «Северсталь» стала первым российским металлургическим предприятием, реализовавшим масштабный проект по автоматизации системы контроля качества с использованием нейронных сетей и технологий компьютерного зрения. Внедрение данного решения позволило обеспечить контроль производства порядка половины годового объема продукции, что способствовало снижению среднего уровня претензий в цехе на 55%.
