Фото: https://www.mechel.ru/. Группа «Мечел» занимает лидирующие позиции в России по производству коксующегося угля и входит в число крупнейших мировых поставщиков угля для современной металлургии. Предприятия горнодобывающей отрасли группы «Мечел» специализируются на производстве, а также реализации концентрата коксующегося угля, антрацитов, угля PCI, кокса и железорудного концентрата – ключевых компонентов в процессе производства стали. Кроме того, эти предприятия осуществляют производство и сбыт энергетического угля и промышленных продуктов. Продукция реализуется как отечественным, так и зарубежным потребителям, а также используется для обеспечения потребностей металлургического и энергетического сегментов бизнеса группы. Управление горнодобывающими предприятиями осуществляет ООО «УК Мечел-Майнинг».
Архив рубрики: Инжиниринг
Сервисная модель обслуживания ИТ-инфраструктуры промышленных предприятий: мнения профессионалов
В настоящее время многие крупные компании формируют собственные подразделения по информационным технологиям, которые также включают разные отделы, департаменты, а также дочерние предприятия, с целью развития и укрепления внутренних компетенций в этой области. Согласно последнему исследованию, наибольший интерес к собственным цифровым разработкам и углублению ИТ-экспертизы проявляют разные промышленно-производственные предприятия, располагающие значительными ресурсами для реализации подобных проектов и стремящиеся к полноценной оптимизации затрат, производственных и бизнес-процессов. В рейтинге крупнейших ИТ-инсорсинговых компаний большинство позиций занимают крупные представители металлургической, нефтегазовой и энергетической отраслей. ЦКР – это единый сервисный центр для оказания услуг предприятиям группы НЛМК, «Первой грузовой компании», «Первой портовой компании», «Волжскому пароходству» и внешним клиентам.
Успехи модернизации производственной системы заводов ОМК: примеры и результаты проектов
Предлагаем Вашему вниманию краткий анализ опыта заводов ОМК в сфере модернизации производственной системы, иллюстрированный примерами реализованных проектов. В ходе оптимизации производственной системы на каждом заводе выявляются участки-лидеры и участки-аутсайдеры. Первые служат примером для остальных, вторые подвергаются критике во время обходов. Мы решили детально изучить опыт тех подразделений, которые смогли преодолеть состояние стагнации и даже регресса, демонстрируя весьма стремительный прогресс. В результате мы собрали несколько ярких историй успеха. Андрей Симонов, начальник управления по развитию производственной системы, отмечает: “Обходы руководства были задуманы как альтернатива «кабинетному управлению» и за 10 лет доказали свою эффективность. Это самый простой и эффективный инструмент для распространения идей производственной системы и обмена передовыми практиками.”
Трансформация производственной системы и психология ее лидера
Сергей Литти, известный эксперт по развитию производственных систем, доктор бизнес администрирования и консультант, который обладает 20-летним опытом участия, а также управления программами для операционного совершенствования, поделился своим мнением о реализации кайдзен-деятельности на разных предприятиях. По его экспертному мнению, организация кайдзен-деятельности должна быть основана на следующих принципах: 1) Системный подход: Кайдзен не является просто набором отдельных мероприятий, а представляет собой комплексный подход к непрерывному улучшению всех аспектов деятельности предприятия. 2) Вовлечение всех сотрудников: Успех кайдзен-деятельности зависит от активного участия всех уровней персонала, от рядовых сотрудников до топ-менеджеров. 3) Фокус на ценности для клиента: Все усилия по улучшению должны быть направлены на повышение качества продукции или услуг и удовлетворение потребностей клиентов.
Важность промышленного проектирования для успеха индустриальных проектов
Разные специалисты в сфере промышленного строительства единодушно утверждают: успех реализации проекта, будь то создание нового предприятия или очень глубокая модернизация уже существующего производства, во многом определяется еще на стадии промышленного проектирования. Для хорошей минимизации необоснованных расходов, предотвращения ошибок при возведении заводских корпусов и исключения факторов, негативно влияющих на производственные процессы, необходимо тщательно проработать данный этап. Андрей Абрамов, технический директор и владелец проектного института «АДМ Специальные Решения и Технологии», подчёркивает критическую важность качества и точности инженерных изысканий. По его словам, результаты этих исследований напрямую определяют качество проектной документации, а следовательно, и конечный результат строительства промышленного объекта.
Как построить систему оперативного, тактического планирования и диспетчеризации пищевого производства: рассказ профессионалов
В период пандемии, который сопровождался нарушениями в целых цепочках поставок и хорошей доступности рабочей силы, многие предприятия из пищевой промышленности столкнулись с насущной необходимостью минимизировать негативные последствия и хорошо стабилизировать запасы сырья, а также незавершенного производства. Эффективным решением данной проблемы стали системы оперативного и тактического планирования и диспетчеризации производства. В статье рассматриваются возможности, предоставляемые подобными системами пищевому производству, на примере известного решения от Siemens. Эксперты Вячеслав Ошурков (кандидат технических наук) и Евгения Вайскробова (ведущий бизнес-аналитик) поделились деталями данной системы. Антон Сталькин, консультант Siemens по управлению производством, подытожил опыт внедрения этой системы на предприятиях пищевой промышленности.
