Фото:  © atommedia.online. Как стало известно, группа разработчиков  Центра  технологических компетенций “Полимерные  композиционные материалы”, являющегося подразделением  ООО “НПО Центротех”, который, в свою очередь, входит в топливный дивизион  ГК “Росатом”, расположенный в Новоуральске, провели работы по созданию опытного образца металлокомпозитных баллонов различного объема для хранения и транспортировки водорода с рабочим давлением 700 атмосфер , что составляет  68,9 мегапаскаля. Эта интересная инновационная разработка выполнена по  заказу  электроэнергетического дивизиона Росатома  в рамках инвестиционного проекта по созданию отечественных технологий для крупномасштабного производства и потребления водорода. В  перечне металлокомпозитных баллонов сверхвысокого давления — опытный образец баллона для хранения и транспортировки водорода объемом 50 литров.

При создании уникального баллона использованы материалы и комплектующие, изготовленные предприятиями композитного дивизиона Росатома. Специально разработанный лейнер (внутренний герметизирующий слой баллона) изготовлен из алюминиевого сплава, а  упрочняющая обмотка баллона выполнена с использованием углеродного волокна, серийно выпускаемого предприятием композитного дивизиона Росатома.

По результатам испытаний опытный образец металлокомпозитного баллона объемом 50 литров подтвердил соответствие  всем высоким  ребованиям,  предъявляемым к баллону с рабочим давлением 700 атм. В  ходе испытаний опытный образец продемонстрировал требуемый запас прочности (выдержал  предельные нагрузки с  коэффициентом запаса 2,4) и  подтвердил стойкость к циклическим нагрузкам.

Инженерно-технологические подходы, реализованные специалистами НПО “Центротех”,  могут быть использованы для создания отраслевого решения и  расширенной продуктовой линейки, которая будет включать металлокомпозитные баллоны сверхвысокого давления большей емкости для хранения и транспортировки водорода, в том числе для использования на водородном транспорте. Эксперты композитного дивизиона Росатома подтвердили заинтересованность в использовании результатов разработки в рамках планируемой организации серийного производства металлокомпозитных баллонов сверхвысокого давления.

«Производство металлокомпозитных баллонов является одним из крупнейших потребителей углеродного волокна. По нашей оценке, к 2030 году объем потребления в данном сегменте вырастет в три-пять раз, а использование композитных баллонов сверхвысокого давления 700 атмосфер становится стандартным и общепринятым решением для хранения водорода в составе транспортных средств на водородном топливе», — подчеркнул Александр Куралесов, коммерческий директор НПФ «Реал-Шторм» (входит в композитный дивизион Госкорпорации «Росатом»).

Справка:

Научно-производственное объединение «Центротех» (ООО «НПО «Центротех») – промышленное предприятие. Входит в контур управления Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом».

Направления деятельности

• Разработка оборудования для топливно-энергетического комплекса.
• Выпуск серийных газовых центрифуг для обогащения урана.
• Производство высокотехнологичных наукоёмких процессов.
• Разработка технологий производства металлических порошков.
• Разработка фильтрующих элементов и фильтров на их основе.
• Механообработка и инструментальное производство.
• Изготовление изделий из пластических масс литьевым прессованием.
• Испытание изделий на воздействие механических и климатических факторов.
• Разработка источников бесперебойного питания на основе аккумуляторных батарей, топливных элементов.
• Разработка гипертеплопроводящих устройств на базе пористых структур, образующих систему многоканальных тепловых труб.
• Разработка аккумуляторных батарей (никель-кадмиевых, никель-водородных, металлогидридных) для авиации и космических аппаратов.
• Разработка электрохимических генераторов постоянного тока.

История

1962

На промышленной площадке Уральского электрохимического комбината началось строительство электромеханического завода (в будущем Завода запасных частей), ориентированного на изготовление оборудования и запасных частей для разделительного производства Минатома, а также на капитальный и восстановительный ремонты электрооборудования.

1964

Завод начал свою работу и на протяжении более 40 лет кроме основной продукции изготавливал оборудование для пищевой, оборонной и других отраслей промышленности

1999

На заводе был запущен участок изготовления статоров для газовых центрифуг, объем производства которого составлял до 80 тысяч штук в год.

2005

После колоссального объема работ по обоснованию необходимости, финансово-экономических раскладок, научно-исследовательских и конструкторских разработок, на УЭХК было запущено производство опытных партий агрегатов газовых центрифуг (опытное производство ГЦ цеха 20). Впервые вопрос о создании такого производства был поднят руководством УЭХК на совещании в Минатоме по проблемам развития разделительных производств в январе 1999 года. Тогда же, в 2005 году, на уровне Федерального агентства по атомной энергии, было принято решение о проектировании и строительстве на промышленной площадке УЭХК опытно-промышленного производства серийных и перспективных газовых центрифуг.

2007

Спустя 2 года, 5 апреля 2007 года, приказом руководителя Федерального агентства по атомной энергии было объявлено о создании Общества с ограниченной ответственностью «Уральский завод газовых центрифуг»^[2] (ООО «УЗГЦ») на базе подразделений УЭХК.

30 мая 2007 года ООО «УЗГЦ» было официально зарегистрировано. Учредителями общества стали Уральский электрохимический комбинат и Техснабэкспорт. С 2009 года учредителем ООО «УЗГЦ» является ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга».

15 августа 2007 года коллектив ООО «УЗГЦ» приступил к работе на новом предприятии. Время это стало настоящим испытанием: на заводе полным ходом шла реконструкция бывших производственных площадей УЭХК. Бывало и так, что неподалеку от работавшего на станке токаря, экскаватор рыл котлован под будущий фундамент. Производство на заводе не останавливалось ни на минуту.

Стратегия развития УЗГЦ разрабатывалась на основании планов выхода предприятия на проектные мощности и была одобрена советом директоров ООО «УЗГЦ» в 2007 году. В соответствии с ней решались поставленные перед заводом задачи: техническая и технологическая подготовка, снижение трудоемкости, увеличение объемов выпуска, снижение себестоимости продукции, набор и обучение персонала.

2009

В 2009 году был закончен монтаж и наладка всего комплекса оборудования для серийного производства. С 2011 года завод начал работать в режиме серийного производства газовых центрифуг. Этот год стал для коллектива завода отправной точкой развития и укрепления предприятия.

2012

В 2012 году УЗГЦ стал моно-заводом, специализирующимся на одном виде продукции – газовой центрифуге. С начала 2013 года завод начал производство центрифуг девятого поколения. С 2014 года на Уральском заводе газовых центрифуг  развивается направление – обще промышленная деятельность.

2015

В 2015 году начинается новая веха в истории предприятия: руководством  Топливной компании «ТВЭЛ» принято решение о создании научно-производственного объединения (НПО) на базе мощностей ООО «Уральский завод газовых центрифуг», ООО «Новоуральский научно-конструкторский центр», ООО «Завод электрохимических преобразователей тока», ООО «Уралприбор», АО «ОКБ-Нижний Новгород» и «ННКЦ Центротех-СПб».

Источники: https://sdelanounas.ru/, https://ru.wikipedia.org/