Фото: © www.metalinfo.ru. РУСАЛ запустил собственное производство лигатур, используемых при изготовлении сплавов. Новый проект позволит удовлетворить половину потребности компании в лигатурах, а также рассчитан на поставки внешним клиентам. Новое производство организовано в Красноярске на территории Красноярского алюминиевого завода. Инвестиции в проект составили более 500 млн рублей. Мощность предприятия — более 5 тысяч тонн плавленых лигатур в год. Потребителями продукции нового производства являются в первую очередь заводы РУСАЛа. Среди внешних клиентов — крупные металлургические предприятия России. РУСАЛ — самый крупный потребитель лигатур в России. Ранее компания покупала легирующие компоненты в Европе и Китае. Лигатура — это сплав из двух и более компонентов, предназначенный для введения в жидкий металл тугоплавких элементов.

Применение лигатур позволяет произвести сплавы с точным химическим составом для достижения заданных физических свойств. Например, лигатура алюминий-скандий используется для производства сплавов, применяемых в судостроении. С цирконием — для электротехнической промышленности. Стронциевые лигатуры для модифицирования литейных сплавов.

Сотрудники Инженерно-технологического центра РУСАЛа работали над проектом производства лигатур несколько лет. Началом проекта было создание технологи получения лигатур алюминий-скандий, которые являются самыми технологически сложными в линейке плавленых лигатур. Была разработана уникальная, не имеющая аналогов технология, получены российские и международные патенты. С 2019 года РУСАЛ начал производить коммерческие партии лигатуры алюминий-скандий и на сегодняшний день занимает ведущие позиции по объему производства и реализации этого типа лигатур. Следующим этапом развития стало создание технологий производства других типов лигатур. Среди них лигатуры со стронцием, марганцем, титаном, никелем, железом, кобальтом, редкоземельными металлами.

«Запуск собственного производства лигатур позволит освоить выпуск инновационных видов сплавов, снизить углеродный след за счёт использования в производстве лигатур вторичного алюминия, а также снизить риски снабжения. Благодаря новому участку РУСАЛ может выпускать типы лигатур, которые не делает никто в мире — с редкоземельными и редкими элементами, например, с церием, эрбием, иттрием, иттербием. Такие лигатуры используются для производства высокотехнологичных сплавов», — отметил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.

Справка:

Инженерно-технологический центр (РУСАЛ ИТЦ) создан в 2002 году в Красноярске и стал основной научно-технической базой Компании. ИТЦ реализует проекты НИОКР по технологии электролиза, литья, сплавов, разработки инновационного оборудования,  экологии и утилизации отходов производства.

ИТЦ создан на основе:

• инженерных и исследовательских подразделений алюминиевых заводов;
• научных сотрудников институтов и университетов России;
• специалистов крупных проектных и инжиниринговых компаний.

Сегодня ИТЦ  обладает:

• высококвалифицированным персоналом из 40 кандидатов и докторов наук в составе более 100 ученых-исследователей, конструкторов и специалистов различных направлений,
• научно-исследовательскими лабораториями в области производства алюминия, глинозема, литья;
• математическими моделями физических сред, условий работы оборудования и механизмов;
• мощностями по конструированию технологического оборудования;
• инжиниринговым подразделением;
• методологической базой и постоянно совершенствующимся опытом в управлении проектами (EPCM);
• опытными производствами на заводах в Красноярске, Краснотурьинске, Братске, Новокузнецке, Николаеве, опытным корпусом высокоамперных технологий в Саяногорске, Опытно-литейным корпусом в Красноярске.
• опытно-промышленными производствами инертных анодов и производствами алюминия на инертных анодах;
• нематериальным активом из более 350 патентов, свидетельств и заявок на изобретения, полезные модели,
• промышленными образцами, программами для ЭВМ, включая международные заявки и патенты.

Основные разработки:

• Создание технологий РА-300, РА-400;
• Технология РА-550;
• Энергоэффективные конструкции электролизеров;
• EcoFriendy технология футеровки электролизеров;
• Оборудование EXTRUFORM для производства твердых видов катанки;
• Алюмохлоридная технология производства глинозема (Технология Лайнера);
• Производство алюмоскандиевых сплавов и лигатуры;
• Производство инновационной оснастки для литья сплавов;
• Получение Экологичных пеков для электродов алюминиевого производства;
• Технология производства обожженых анодов;
• АСУТП 4-го поколения (с использованием обработки Big Data, цифрового двойника процесса «Виртуальный электролизер», системы токораспределения по анодам);
• Электролизер с инертными анодами;
• Двухстадийная обработка газов электролизного производства с получением продукта из серы;
• Технология ЭкоСодерберг;
• Экологическая модернизация КрАЗа;
• Повышение эффективности технологии производства глинозема;
• Повышение эффективности технологии производства кремния;
• Создание технологий производства продукции с добавленной стоимостью;
• Модернизация прокалочных комплексов (КрАЗ, БрАЗ);
• Организация производства отожженной катанки из сплава алюминий-цирконий (ИрКАЗ);
• Установка прессов-брикетировщиков (КрАЗ, БрАЗ);
• Установка прессов ALTEK (КрАЗ, БрАЗ);
• Модернизация линии BROCHOT на выпуск сплавов (ХАЗ);
• Внедрение щелевых анодов (САЗ).

В 2015 году на базе ИТЦ был создан литейный центр (ЛЦ), основная задача которого заключается в управлении и обеспечении лидирующих позиций РУСАЛ в технологии обработки и разливки алюминия и сплавов на его основе. Отработка технологий литья новых и перспективных сплавов на основе алюминия осуществляется на опытно-промышленном литейном комплексе (ОПЛК), который введен в эксплуатацию в ИТЦ в 2019 году. Одной из ключевых задач комплекса является организация обучения, проведения тренингов и повышения квалификации технологов и операторов литейных производств Компании и ее партнеров.

Источники: https://sdelanounas.ru/, https://rusal.ru/